运用QC原理，加快剪力墙施工速度

2010-08-23李风霞

科学之友 2010年7期

李风霞

（侯马市建筑工程质量监督站，山西侯马 043000）

1 工程概况

某高层住宅楼位于运城市。本工程为地下两层，地上22层现浇剪力墙结构，长度79.85 m，宽度18.8 m，总高度67.92 m，筏片基础，建筑总面积30 269 m2。本工程计划开工日期为2006年4月25日；2007年1月1日结构封顶；2007年10月31日竣工。工程质量为省优。实际开工日期为2006年4月25日，承包范围从基坑降水、挖桩间土做起。模板体系剪力墙选用全钢大模板，顶板选用竹面胶合板，模板钢管满堂脚手架支撑体系。现场搅拌泵送混凝土施工工艺。

2 课题选择

选题理由有3个:一是已施工的类似工程和本工程地下一、二层施工速度为每8天一层，有些缓慢；二是合同约定在确保质量的同时，2007年1月1日前结构封顶；三是加快施工进度对降低成本起着相当大的作用。因此，该单位确定“加快剪力墙施工速度”为本次活动的课题。

3 小组概况

表1 小组概况

表2 小组活动日程安排

4 现状调查

本工程投入一台TQZ5013型塔吊进行钢筋和模板的运输及倒运，按每一层一个单元为一流水段，每层为3个流水段施工。自2006年7月15日做出筏基开始到地下一层，施工进度一直为每8 d一层，按此进度计算，再考虑冬期施工，结构封顶预计在2007年2月15日左右。这显然不能满足甲方2007年1月1日结构封顶的要求，若实现2007年1月1日前结构封顶，项目倒排工期发现必须保证每6 d一层。进一步调查可知现浇顶板支模，是在剪力墙模板拆除后即可流水进行；其钢筋绑扎是在每块顶板模板支设检查验收后，即可流水施工。故顶板模板、钢筋的施工速度不影响工期。笔者又对剪力墙施工速度进行了现场调查，并采集大量的数据进行对比，发现影响剪力墙施工速度拖延的问题主要有以下几个方面：

表3 影响剪力墙施工速度问题调查表

根据以上剪力墙施工拖延工期问题调查表，见表3，做出如下排列图：

图1 影响剪刀墙施工速度曲线图

结论：根据以上排列图得知，剪力墙模板速度慢和垂直运输速度慢是影响剪力墙施工速度的主要问题。

5 设定目标值

确定本次活动的目标值为：6 d一层，2007年1月1日前结构封顶。

6 目标值的可行性分析

图2 目标值的可行性分析

7 原因分析

根据剪力墙支模速度慢和垂直运输速度慢两个主要问题，运用关联图从人、机、料、法、环、测量进行原因分析。

8 要因确认

表4 要因确认表

通过逐条原因分析，主要原因有以下3条：①塔吊投入不够；②流水段划分不合理；③工人没有按连续均衡施工。

9 制定对策

通过要因确认表，得出要因，制定实施对策，见表5。

表5 实施对策表

10 对策实施

（1）实施一：流水段划分不合理。①按结构布局剪力墙模板施工时在每个单元先支设2/3模板，浇筑该2/3砼后再继续支设其他1/3模板、浇筑1/3砼，极大的缓解了模板使用紧张的情况。施工缝根据规范规定留在门过梁跨中1/3处，各施工缝留置时须经工长同意后方可留置，再浇筑施工缝处混凝土时严格按有关规定进行浇筑。②各流水段施工都以小时进行了细划，确保流水段不闲置。

流水段细化后还做到了以下几点：①现场所需材料由工长及现场施工人员一同提出材料需用量计划，材料组长在所需用之前将所有材料准备就绪，并由试验员送到试验室检验合格。②确保各工序施工时间不推迟。③各小组、各工种工人不能随意调换，按工长的技术交底严格施工，以免造成不必要的返工。施工中质量员跟踪检查，确保各检验批合格率90%以上。④当顶板砼浇筑完毕24 h前仅限于测量、定位、弹线等准备工作，24 h后方可安排吊运少量的暗柱和剪力墙钢筋，做到少量钢筋轻卸轻放，以控制减小冲击振动力。⑤材料堆放时做到分散就位、不得集中，以减少楼层的荷载和振动。⑥在浇筑完一个流水段砼时，及时养护，确保砼的强度增长。

以细化后的流水段施工，从而使模板周转次数得到了提高，工人能相应均衡连续的进行施工。

（2）实施二：工人没有按连续均衡施工。重新制定了工人上下班时间为：一班：8点～16点；二班：16点～24点；三班：24点～8点。工人严格按此上下班时间作息，确保了工作面24 h不间断进行流水施工。

（3）实施三：塔吊数量投入不够。项目于7月20日提出塔吊计划后于20日当天得到公司的批准，21日开始对塔吊基础进行位置放线、绑钢筋，22日浇筑砼，30日立塔吊，8月3日开始使用，QTZ40型塔吊投入使用后，QC小组现场发现各种材料倒运、吊装等时间都较为富裕，极大地缓解了QTZ5013塔吊的使用情况，垂直运输紧张得到缓解。