1000kV晋东南变电站清水防火墙施工技术

2010-08-22盖月明苗翠珍

山西冶金 2010年2期

关键词：灰缝砌筑清水

盖月明苗翠珍

（山西省电力公司电力建设四公司，山西太原030012）

1000kV晋东南变电站清水防火墙施工技术

盖月明苗翠珍

（山西省电力公司电力建设四公司，山西太原030012）

从施工部署、技术措施及工艺创新等方面着重介绍混凝土框架和填充墙清水施工工艺。将这些工艺应用在1000kV晋东南变电站清水防火墙施工中，确保了防火墙施工实现工艺新、质量高的质量目标，并充分体现环保节能这一时代主题。

标志性建筑清水混凝土圆弧倒角清水砖墙

晋东南1000kV变电站防火墙共10道，结构形式均为框架填充墙结构。其中主变防火墙4道，长×高为17m×9.5m；高抗防火墙6道，长×高为14.54m×9.3m，防火墙框架柱截面尺寸均为600mm×600mm,防火墙地上部分按框架梁层数划分可分为3层，高度间隔在3m左右，沿长度方向可分3跨，每跨间距不等。本工程防火墙数量多，交叉作业多，框架柱断面小，框架梁层数多且层高低，框架柱间距不均匀，这些问题给框架施工及排砖砌砖带来不小难度。

1 清水混凝土施工工艺质量控制

本工程按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》，并参考抹灰工程质量要求，确定清水混凝土表面质量自控标准为：几何尺寸准确，大截面结构棱角或倒角线条顺直；表面光滑、平整、清洁，颜色一致，无明显气泡，无砂带和黑斑；无表面蜂窝和麻面，无裂纹和露筋现象；混凝土表面平整度允许误差≤3mm，垂直度允许误差为3mm（均用2m靠尺检查）。

1.1 控制模板自身质量

本工程采用复合木模板施工工艺，选用15mm以上厚度高质量的胶合板做面板，板面必须平整、光滑，有足够的刚度和强度，遇水不起皮、不掉漆、不分层。检查是否起皮、掉漆、分层的方法是：取胶合板样品在清水中浸泡24h，晾干后用腻刀做剥离试验，如果漆皮与板层不可剥，则胶合板可用。模板先在加工厂用台锯下好面板尺寸，确保误差不大于2mm，沿柱宽方向模板不得拼接；沿柱高方向模板拼接时，缝隙需夹海绵条并且用石膏腻子补平，贴20mm宽胶带。采用50mm×100mm方木做加劲肋，将每块模板两侧及端头加劲板在模板封闭以前钉在面板上，模板中间的加劲板可在模板截面尺寸及垂直度等初步校正好后安装，不必与面板钉在一起，但方木必须逐根过刨，确保高度一致，保证在受侧压力状态下能与内侧的面板及外侧的围檩全面接触。

1.2 控制混凝土质量

配合比设计是清水混凝土工程中重要一环，本着就地取材的原则，并采纳山西建协权威专家的建议，经反复试配，确定如下的清水混凝土选用材料及配合比。

（1）水泥采用本地正规水泥厂的P.O42.5普通硅酸盐水泥，其28d强度在48MPa以上，细度为2.9，初凝时间、终凝时间、安定性合格。

（2）细集料采用本地机制砂，该砂符合Ⅱ区中砂级配，其细度模数μf=2.9。

（3）粗集料采用5～26.5mm连续粒径的干净碎石。

（4）掺合料1采用S75级磨细矿粉，其活性28d为85%。

（5）掺合料2采用Ⅱ级粉煤灰，其细度为20以下。

（6）外加剂选用UNF-3B高效减水剂。

（7）拌合水达到饮用水标准。

（8）混凝土坍落度控制在100～140mm,水灰比控制在0.40～0.50，砂率控制在40%～50%。冬期施工期间必须对拌合水加热，但水温不宜超过80℃，以防水泥发生假凝现象。在混凝土浇筑过程中，安排专人检测混凝土的坍落度，将不合格混凝土一律退回。

1.3 控制模板施工质量

复合木模板施工工艺有着施工方便、表面平整的优点，但是工程质量与工人的操作水平关系很大，因此需调配不同技术级别的木工，高低水平合理搭配，组成清水防火墙的木工施工班组。

对框架的模板支撑体系进行严格的计算，确保安全可靠，并综合考虑施工成本。框架柱采用[12槽钢围檩配合M14对穿螺栓加固，钢围檩竖向间距不大于500mm，确保不涨模，根据事先弹好并经过验收的柱控制轴线及柱外框线将框架柱模板拼装好，并进行初校，模板加劲肋全部安装好后开始安装槽钢围檩，对穿螺栓从柱外侧穿过，竖向间距为400mm。模板制作安装应保证各部分形状、几何尺寸和相互位置正确，接缝严密。

1.4 控制混凝土浇筑质量

柱子浇筑高度每次以50～70cm为宜，不宜超过1m，每小时混凝土浇筑高度不得超过2m，以减轻新混凝土层对模板的压力。从梁端和门子口向柱内下混凝土时，将柱箍筋及梁端主筋局部间距加大并临时固定，混凝土浇筑快到顶时，重新恢复绑扎，并用细石混凝土浇筑。需要强调的是，应派责任心强的施工员负责此处的浇筑。

每层框梁以上柱段浇筑时间控制在梁端混凝土初凝后、终凝前进行，并将梁端头用胶合板做上盖，防止柱内混凝土从梁内溢出，影响框架柱密实度。

振捣时，采用16m左右长棒以及与之配套的振捣器，一次从柱顶插至柱底，每根柱子沿对角同时插入2根振捣棒，由有经验的振捣工进行，要求振捣充分，确保混凝土内气泡排出，避免拆模后混凝土表面有气孔现象。

冬期施工时为了保证混凝土入模温度，砼出机温度控制在15～25℃，对罐车的罐表及泵车布料杆外侧必须用棉被包裹保温，减少砼运输过程中热量损失，同时砼浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时安排专人测温，重点监测砼的入模温度，对每罐均进行测量，入模温度要求不低于5℃。

2 框架地上部分整浇工艺

防火墙框架如果按层划分施工段，则框架柱两层之间施工缝痕迹很难被消除，各段之间混凝土由于龄期及环境湿度和温度等因素的影响，色泽也很难保持一致，故对防火墙地上部分的浇筑要一次浇筑成型，以免分层施工带来外观缺陷。

在每层框架梁下1.5m处的柱模上留门子口，框架柱布料可从门子口和各层框架梁端依次进行，这样混凝土自由倾落高度基本控制在2m以内，从而可避免因混凝土自由倾落高度过大而产生离析现象。为了不影响框架柱外观，门子口留设在柱内侧填充墙厚度范围内。

3 框架柱防碰圆弧倒角工艺

由于混凝土损伤后很难修复，而框架柱四角极易被碰掉棱角，故将该部位预先做成圆弧形倒角，从而有效避免碰损。

倒角做法为：模板支设时，在四角预设圆弧形角线，使柱角自然成型，成圆弧形倒角。优先选用塑料角线（断面形状见图1，2），角线内弧半径为30mm，角线的一边延伸出角点30mm，形成尾翼，以便固定角线。支模时，先将角线带尾翼的一侧根据柱子尺寸在模板上粘牢并确保该处不会漏浆，角线另一边上粘两道海绵密封条，并尽量与柱子后支的另一侧模板接触紧密，防止漏浆。

图1 塑料角线与柱模安装示意

图2 塑料角线断面示意

4 清水砖墙施工工艺

对清水墙（框架填充墙）的砌筑用砖，选用本地最常用的Mu10环保煤矸石内燃多孔砖和M5.0水泥砂浆，勾缝材料选用有砂型专用勾缝剂。施工用砖外观质量和操作工人技术水平是决定清水砖墙外观质量的两大决定性因素，必须从这两方面入手。

4.1 选砖

为保证清水墙观感效果，选用尺寸一致、形状规则、颜色一致的多孔砖，对于扭曲、尺寸偏差大于±2mm、颜色不一致及表面有裂纹的砖块一律剔除（可用于其他混水墙工程）；对于非整砖一律用砂轮切割机切割。

4.2 排砖及灰缝控制

由于同一防火墙框架柱之间间距不等，需根据每跨净距先排砖撂底，各跨两端的丁砖与顺砖均不得小于砖顺丁方向的1/2，两端尽量对称排砖，各跨竖向砖缝宽度尽量一致，控制在（10±2）mm之内。对各跨分别做水平方向皮数杆，将顺砖与丁砖的位置分别画在皮数杆上，砖水平方向位置即砖竖向缝隙主要靠水平皮数杆控制，一皮一量。

砖砌块厚度为90mm，水平灰缝厚度为（10±2）mm，水平灰缝应尽量一致，砖皮数需从最上部梁底往下排列，根据实际空间合理确定灰缝厚度及层数，并在框架柱上砖墙厚度范围内用墨线弹出砖的皮数，从双侧挂线控制砖层水平位置。同时在框架柱上用墨线弹出砖墙的外边线，用以控制墙体的垂直度。