浅谈拦河枢纽工程施工中混凝土质量控制

2010-08-15王鹏

山西建筑 2010年27期

王鹏

1 工程概况

拦河引水枢纽位于伊宁县某河干流段,某河拦河引水枢纽工程主要组成部分为上游联结段、闸室段、消力池段、下游联结段、南岸进水闸、北岸进水闸、上游挡水坝、下游挡水坝8个分部工程。这8个分部工程都有混凝土,混凝土总计4万m3。混凝土量占的比重比较大,因此对施工中混凝土质量控制很重要。

2 混凝土工程质量控制

2.1 材料控制

1)骨料控制:对骨料的成分作检验,是否合格作出鉴定。堆存骨料场地,应有良好的排水措施;不同粒径的骨粒分别堆放,设置隔离设施,严禁混杂。2)水泥控制:水泥进场,应有制造厂的品质试验报告;试验室必须进行复验,必要时还应进行化学分析。3)外加剂控制:外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液,各种成分用量应准确;对含有大量固体的外加剂,其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤;外加剂溶液必须搅拌均匀,定期取有代表性的样品进行鉴定;外加剂存储时间过长,对质量有怀疑,必须进行试验鉴定,严禁使用变质的外加剂。

2.2 模板工程

2.2.1 模板材料质量要求

1)模板设计要求。模板的形式应与结构特点和施工方法相适应;具有足够的强度、刚度和稳定性;保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸要求,各项偏差控制在允许范围之内;模板制作力求简单、装拆方便、经济耐用,安装表面光洁平整,接缝严密,尽量做到系列化、标准化。2)模板材料。根据本工程混凝土浇筑特点和建筑物的体型,主要采用组合式钢模板。组合钢模板为卷边加强型标准模板,采用不同型号钢板作面板,型钢加强,其厚度为4.0mm。

2.2.2 模板加工

组合式钢模板在专业工厂定制,按尺寸要求制成标准件块,连同支承件、连接件一起运至工地模板加工厂堆放。

2.2.3 模板安装

1)准备工作。a.安装前,做好模板的定位基准工作,放出建筑中心线和轮廓线,并用墨线弹好,以便模板安装和校正;将标高引测到模板安装位置;设置好模板定位基准;对模板承垫底部预先找平,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。b.对需用的模板及配件规格数量逐项清点检查。c.模板运输堆放应垫好,避免碰撞,防止倾倒。d.进行技术交底。e.安装底面应平整,并准备好垫木。f.每次使用前模板应涂刷脱模剂,以保护模板,便于脱模。使用后应清洗,保持表面及接缝光洁。

2)模板支设安装。a.模板安装以人工安装为主,进行单块就位组拼,必要时配合使用汽车吊进行整体组拼。b.按模板设计循序拼装,保证模板系统的整体稳定。c.预埋件与预留孔洞严加控制,保证位置准确,安设牢固。d.模板必须支撑牢固,防止变形。模板配件装插牢固、锁紧。所设的水平撑与剪刀撑,按模板设计的构造和整体稳定性布置。e.组合钢模板和定型钢模板安装时,结合支撑系统设计操作平台。f.对拉螺栓应平直相对,穿插螺栓注意不能斜拉硬顶。同时,对拉螺栓外套塑料管,以便回收重复使用。g.模板安装时注意校核,保证其位置准确、不移位、不变形。

2.2.4 模板拆除

1)模板拆除应在混凝土达到规范规定强度后方可进行,保证混凝土表面及棱角不受损坏。2)模板拆除应按模板设计的原则遵循先支后拆,先非承重部位、后承重部位,以及自上而下的顺序进行。3)模板拆除应使用专门工具,小心仔细的进行,严禁用撬棍硬撬,避免对模板及混凝土面的损伤。4)拆模时,应注意安全,并在该片(段)模板全部拆除后才将模板、配件、支架运出堆放,以利检查。5)拆下的模板、配件等应分类堆放,标识清楚,并及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备周转使用。

2.3 混凝土浇筑

2.3.1 运输

混凝土由拌合站集中供应,自卸汽车水平运送,卸至卧罐后,由汽车起重机吊运入仓。其输送路线:混凝土拌合站→混凝土运输车→卧罐→汽车起重机吊运入仓。

2.3.2 浇筑顺序

1)混凝土采用汽车吊等进行入仓,由远而近浇筑;2)同一区域的混凝土,按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑;3)上下层之间的浇筑间歇时间应符合规范规定;4)当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应按施工缝处理。

2.3.3 铺料

浇筑竖向结构混凝土时,吊罐出口距内侧面不小于50cm,并且不向模板内侧面直冲布料;浇筑水平结构时,不得在同一处连续布料,应在2 m～3 m范围内水平移动布料;不同部位铺料方法也不尽相同,护坦混凝土可采用平铺法,以便平仓和振捣;各结构分层铺料,可从一侧往另一侧铺料。

2.3.4 平仓

主要采用人工平仓。混凝土应随浇随平仓。有粗骨料堆叠时,应将其均匀地分布于砂浆较多处,严禁用砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。

2.3.5 振捣

主要采用50高频插入式振捣器,其振捣方法如下:“快插慢拔”:快插以防止先将表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象,慢拔则是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。振捣时将振动棒略为抽动,以使上下振捣均匀。振捣上一层时,应插入下层混凝土5cm左右,以消除两层之间的接缝。振捣次序排列成梅花形,振动器移动距离不超过其有效半径的1.5倍,顺序依次,方向一致,以避免漏振。振动器不能紧靠模板操作,且尽量避免碰撞钢筋、预埋件、止水等。

2.4 混凝土养护及保护

2.4.1 养护

混凝土浇筑完毕后,及时洒水养护,以保持混凝土表面经常湿润,保证混凝土在规定龄期内达到设计强度,并防止产生收缩裂缝。一般在混凝土浇筑完成12 h～18 h后开始养护,但炎热、干燥气候下应提前开始。其养护方法为:安排专人配备皮管等工具进行人工洒水养护。洒水时,先洒侧面,顶面在冲毛后洒水。养护用水拟抽取河水。洒水养护用水量一般为每立方米混凝土用水0.2 m3～0.4 m3。注意养护前期洒水不能带水压,以免破坏混凝土表面。

2.4.2 成品保护

浇筑好的混凝土应加以保护,并使员工注意维护混凝土成品,避免混凝土表面受到人为破坏。浇筑块的棱角和凸出部分更应加强保护。

3 混凝土缺陷修补及整饰

3.1 缺陷分类

混凝土常见缺陷如下:1)表面缺陷包括蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角和缝隙及夹层六类。2)外形规格不正和构件位移包括板面不平整、变形和构件位移三类。3)内在缺陷包括混凝土强度不足和保护性能不良两类。4)混凝土裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和不均匀沉降裂缝三类。

3.2 缺陷修补和处理

1)表面抹浆修补对数量不多的小蜂窝、麻面、露石等缺陷,拟用1∶2水泥砂浆抹面修正。抹浆前,先用刷子将杂物清除干净并用水润湿。抹浆后则要加强养护,使之与周围外露混凝土表面融为一体,颜色相近,无明显痕迹,且防止产生收缩裂缝。对表面裂缝,先将裂缝附近混凝土表面凿毛,或沿裂缝凿一道U形凹槽,扫净并洒水润湿,先刷水泥净浆,再用1∶2水泥砂浆分2层～3层涂抹,并压实抹光。若裂缝较细且数量不多,直接冲洗干净后用水泥浆抹补。2)细石混凝土填补若蜂窝严重或露筋较深,先清除附近不密实的混凝土和凸出的骨料颗粒并充分润湿后,再用比原强度高一个等级的细石混凝土填补并仔细捣实;对孔洞补强,采用在旧混凝土表面进行施工缝处理的方法,凿毛后清洗干净,保持湿润72 h后用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并捣实,为减少新旧混凝土间孔隙,其水灰比应在0.5以内并掺一定量铝粉,分层捣实。