清水混凝土施工质量控制

李辉平

清水混凝土又被称为装饰混凝土,是一种安装特制的模板,混凝土一次浇筑成型,表面平整光滑,色泽均匀,棱角分明,无碰损和污染,可以直接作为建筑物的表面,不再进行抹灰找平。在水泥厂窑尾、窑中及筒仓等建筑结构中已经得到了广泛应用。

在清水混凝土施工中,为保证混凝土结构质量,提高清水混凝土外观质量,达到内坚外美的效果,在过程中必须按照国家规范及混凝土的验收标准进行施工,工程施工中清水混凝土质量控制要点有以下几项:1)混凝土原材料及配合比;2)钢筋选材及连接;3)模板拼装与拆除;4)混凝土全过程控制。

1 混凝土的原材料及配合比控制

1)原材料:采用同品牌、同规格、同颜色、同产地;严格按配合比投料和搅拌,并根据气候和原材料变化,随时抽检含水率,及时调整水灰比,采用无色脱模剂,可避免清水混凝土色差。2)水泥:选用的水泥应具有活性好,标准稠度用水量小,水泥与外加剂间的适应性良好,最好能选用同一批熟料。3)粗骨料:粗骨料选用强度高,连续级配好,低碱活性,并且同一颜色的碎石,产地、规格必须一致,而且含泥量小于2%,大于5 mm的纯泥含量要不大于0.5%,骨料不得带杂物。4)细骨料:选中粗砂,细度模数不宜小于2.3,颜色一致,其含泥量要不大于2%,大于5 mm的纯泥含量要小于1%,不得含有杂物,在加大水泥用量的基础上适当放大砂率(0.42～0.45),这样,混凝土易于振捣成型,表面光滑,同时也可以避免出现色斑或粗骨料透明层现象。5)水:拌制混凝土宜采用饮用水,当采用地下水时应进行检验,符合《混凝土拌合用水标准》时,方可拌制混凝土。6)外加剂:选用减水效果明显的外加剂,能够满足混凝土的各项工作性能。

2 钢筋选材及连接

1)钢筋作为“双控”的材料,进场时应该有出厂合格证,并将与钢筋标识的炉批号对照,看是否相符,还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量,按规范要求钢筋进场时,应按规定取试件做力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定,应先试后用。2)钢筋配筋工作由专业施工员负责,受力钢筋的弯钩和弯折必须符合要求。3)直径大于16的钢筋可采用焊接,其余的钢筋采用绑扎连接。4)钢筋接头位置设在受力较小或受压区,并满足规范和设计要求,钢筋接头位置及接头率,搭接、锚固长度严格按图纸设计及规范要求执行。5)钢筋保护层采用水泥砂浆垫块必须提前制作,待达到强度后方可使用,垫块间距为600 mm,在模板上划好主筋、分布筋间距,依线绑筋。6)钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝,扎丝头全部向钢筋内侧设置,同时将外侧扎丝圆钩全部压平,以防外露。双层双向筋,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁,马凳铁可用φ 14钢筋加工成“几”字形。7)入模的钢筋要保持清洁,无明显水锈、油污及其他污染。

3 模板的拼装及拆除

1)模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性,模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性,及整体拼装后的平整度。2)模板制作时下料尺寸应精确,拼缝应严密,材质一致,模板的分块力求定型化、整体化、模板化、通用化,按大模板工艺进行配模设计;构件模板分块做到对称、均匀布置。模板组拼完成后,用抛光机对接缝处全部进行抛光。3)模板拼缝处理要严密,水平方向交圈,竖向应垂直,有一定的规律性、装饰性,模板拼缝高差、宽度应不大于1 mm,模板间接缝高差、宽度不大于2 mm。4)模板的高度应根据构件浇筑高度确定,应高出浇筑面50 mm为宜。5)为保证模板组合效果,使用前要对模板进行现场预拼,对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核,以保证模板质量,并根据预拼情况在模板背面编号,以便安装需要。6)合模前,对模板进行检查,特别是模板面板与龙骨的连接,保证龙骨间距符合设计要求。另外,检查是否涂刷脱模剂,面板清洁与否。7)模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行,并加强对清水混凝土成品和对拉螺栓孔眼的封堵及保护。

4 混凝土全过程控制

1)混凝土的搅拌:控制好混凝土搅拌时间,清水混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机,且搅拌时间比普通混凝土延长20 s～30 s,以充分拌和骨料。2)混凝土的浇筑:在材料和浇筑方法允许的条件下,应采用尽可能小的坍落度和水灰比,坍落度根据气温条件、运输时间、距离进行适当的微调,浇筑高度的不同也有相应改变。3)浇筑混凝土采用标尺杆控制浇筑层厚度,每层控制在400 mm～500 mm。混凝土自由下料设计应控制在2 m以内。如果混凝土落差超过2 m,应在布料管上接一个下料软管,控制下料高度不超过2 m。墙、柱混凝土浇筑至设计标高以上50 mm处,拆模后剔除表层混凝土至设计标高,保证上下两层的结合。4)混凝土浇筑时,应保证浇筑的连续性,尽量缩短浇筑时间间隔,避免分层面产生冷缝。5)混凝土振点应从中间开始向边缘分布,且布棒均匀,层层搭扣,遍布浇筑的各个部位,并应随浇筑连续进行;振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度,插入下层混凝土中50 mm～100 mm,每一振点的振动时间应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出为止,一般为 20 s～30 s,避免过振发生离析。6)混凝土的养护:要严格控制混凝土的拆模时间,拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮,必须以同条件试块实验为准,一般情况下,清水混凝土侧模应在8 h～12 h后拆除,拆模板之前应洒水养护,使水分通过混凝土和模板的间隙充分渗入混凝土中,待拆模后,可以及时喷水养护(每日不少于4次)或用塑料薄膜覆盖养护,不得直接用草垫铺盖,以免造成黄色污染,养护时间不少于7 d。7)清水混凝土的修补:尽管已采取了各种措施,但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大,其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。出现质量问题后,经剔凿,清除表面浮浆和松动的砂子,采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补,养护,待强度达到硬化后,用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁,并用水冲洗洁净,确保表面一致,无色差。

5 其他

1)清水混凝土施工中为确保工程质量,要做好各工种间的配合协调工作,施工中,放线工、钢筋工、木工等各工种各负其责,密切配合,发现异常随时校正。2)混凝土浇筑成型后,应注意成品保护,如不加以保护易使阴阳角受损,直接影响清水混凝土的外观质量,同时,开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果,也应采取相应措施进行成品保护。

实践证明,清水混凝土技术表面质量提高后不仅保证了构造物的几何尺寸,避免了剔凿、修补问题,而且表面平整度已经达到抹灰标准,不做任何外装修,节省了人工、装修材料和施工费用,所以清水混凝土施工不仅能创造经济效益,提高工程质量,还会带来一定的社会效益;随着混凝土结构的不断发展,绿色建筑的客观需求,人们环保意识的不断提高,清水混凝土的结构设计与施工,将在建筑中具有更广泛的应用前景。

[1] 刘维石.某清水混凝土样板墙混凝土施工方案[J].山西建筑,2008,34(24):155-156.

[2] 冯乃谦.实用混凝土大全[M].北京:科学技术出版社,2005.

[3] 迟培云.现代混凝土技术[M].上海:同济大学出版社,2006.