浅谈土建工程质量检查员管理程序

2010-08-15靳俊生

山西建筑 2010年9期

靳俊生

1 概述

随着中国加入世贸组织,建筑市场竞争异常激烈,各施工企业都在以质量闯市场,以质量求发展。但由于市场和学校的局部脱节,造成尤其是新参加工作的质量检查员,到了施工现场不知如何进行管理,为加强管理,提高质量检查员的自身素质,现对质量检查员现场管理程序浅谈我的几点看法,供大家参考,以求共同提高。

2 开工前的质量策划

2.1 确定质量目标

根据合同要求及公司的需要确定质量目标。

2.2 检验批划分

1)结构检验批可按施工层、变形缝、流水段进行划分。2)装饰工程地面工程可按层划分。室内抹灰、饰面砖、涂料、油漆每层按50个自然间划分为一个检验批,不足50个自然间也划分为一个检验批。室外抹灰、饰面砖、涂料、幕墙油漆、窗台板按500 m2～1 000 m2划分为一个检验批;门窗按同一品种、类型和规格每100樘划分为一个检验批;楼梯、栏杆、扶手按每部楼梯划分为一个检验批;屋面按不同楼层屋面划分检验批。

2.3 工程实测实量点位确定

1)土方及基坑开挖、回填：标高、表面平整每50 m2检测一点,长度、宽度每边不少于一点;基槽开挖、回填每20 m检测一点。2)各种地基回填：配合比每工作班次检查不少于两次,压实系数、分层厚度及含水率基坑每50 m2～100 m2检测一点、基槽每10 m～20 m检测一点、每个独立柱基回填不少于一点。3)防水卷材：每100 m2抽查一点,且不少于3点,防水细部构造全数检查。4)现浇结构模板工程：对支撑系统全数检查,剪力墙垂直度全数检查,每墙不少于2点;柱垂直度全数检查,对角检查;梁底、板底标高用水平仪全数检查,对预留洞、预埋件、预留筋全数检查;轴线位移、平整度、截面尺寸每种构件抽查20%,且不少于3件。模板拆除,达到拆模强度后方可拆除,应全数检查。5)预制构件模板工程：对长度、宽度、厚度、对角线、预留洞、预留筋等全数检查。6)钢筋加工：检查钢筋半成品全长净尺寸、箍筋内净尺寸、弯起筋弯折位置,每种形状钢筋抽检不少于3件。7)钢筋安装：对钢筋的规格、形状、连接位置、锚固长度全数检查,其余间距、排距、保护层、骨架长宽等抽查10%。8)混凝土原材料配比及施工：砂含水率每工作班次抽检不少于一次,原材料计量每工作班次抽检不少于两次,要求试验员坍落度每工作班次抽检不少于两次,混凝土施工缝、后浇带按方案处理全数检查。9)混凝土外观尺寸：外观质量缺陷、混凝土胀模及大角垂直度全数检查,其余轴线位移、垂直度、标高、平整度、截面尺寸等抽查10%。10)砌体工程：砂浆饱满度每检验批检查不少于5处,轴线位置、垂直度、平整度、洞口尺寸全数检查,其余灰缝等按10%抽检。11)抹灰工程：对阴阳角、分格缝、滴水线(槽)全数检查,其余垂直度、平整度、线盒方正等按20%抽检。12)门窗工程：门窗框垂直度、对角线、门窗开关灵活,关闭严密全数检查,其余缝隙、高低差等按20%抽检。

2.4 现场质量奖罚制度

根据设计图纸、规范标准、细部做法、图集等对各分项工程制定相应的奖惩制度,可按分部分阶段制定,如基础主体、装饰装修工程施工前对各项工程奖惩制度,要细化到每一道工序,做到过程控制的目的。

3 现场检查落实

3.1 每一分项开始施工前要加强学习

俗话说“不怕不会,就怕不学”,对每一分项开始前要提前对相关的施工图纸、设计变更、图纸会审、施工规范、工艺标准、相关图集、强制性标准条文、施工方案进行学习,做到心中有数。

3.2 对进场原材料、半成品、构配件的质量检查

工程所用原材料、半成品、构配件是质量保证的物质基础,是质量控制的主控项目,应严格控制。

3.3 对施工前准备工作的检查

对施工前准备工作的检查主要包括人、料、机、环、法、测六大因素的检查。

3.4 样板开路,现场交底

每一分项施工前要求施工班组首先做出样板间(墙),经质量、技术、生产联合检查合格后,报监理建设单位检查认可后大面施工,大面施工前将班组长及各技术操作人员集合到样板间(墙)现场交底,指出重点注意事项、质量要求及达不到要求的处理办法。

3.5 对各工序检验批质量员及时跟踪检查

1)测量定位复测,根据设计图纸或甲方给的坐标、水准点、规划红线等,对测量员已测设好的新的建筑物位置、标高控制点复测,对复测结果和原测量数据进行比较,如出现偏差过大,应分析原因,并重新测量。2)土方开挖：边挖边采用水准仪跟踪测量标高,防止超挖,用尺子检查基坑(槽)尺寸,每边不少于三点。3)地基回填：主要控制土料配比、灰土粒径、砂石级配、含水量、分层厚度,经试验取样检测压实系数达到要求后方可进行下道工序。4)强夯地基：主要控制夯锤落距、锤重、夯击遍数、夯点间距,并试验检测地基承载力。5)各种桩基：主要控制桩长、桩径、桩位、桩垂直度及桩顶标高。6)卷材防水：主要控制卷材厚度、搭接长度、接缝处理、卷材收头、变形缝、管道根部、雨水口等细部处理,达到不积水、不渗漏。7)模板工程：根据施工方案主要控制架体支撑系统稳定,包括立杆间距、扫地杆、斜拉杆、水平拉杆、悬挑杆的间距、连接等;门窗口过梁梁底标高,柱墙垂直度外墙大角必检;检查墙、梁、楼梯踏步截面尺寸;拉线检查梁板起拱,检查梁柱交接处处理是否到位;顶板支设完后要用水平仪检测板底及梁底标高;次梁梁底要拉通线检查,防止不在一条直线上;从梁底吊线到已浇筑好的混凝土面弹好的轴线,检查梁轴线位移;检查模板接缝处理,并对预留筋、预埋件、预留洞及加强筋全部检查。模板拆除：梁、柱、墙侧模拆除要保持混凝土棱角完整,梁、板、悬挑结构必须达到强度后方可拆除。8)钢筋工程：钢筋加工要根据钢筋配料单检查钢筋的规格、型号、级别、尺寸,每种抽检不少于3根。钢筋安装主要检查使用钢筋的规格是否正确,梁柱主筋规格要逐根检查,特别是容易在梁上落掉一些夹筋;然后检查钢筋的位置、间距、排距、弯起点位置、钢筋保护层、钢筋的锚固长度及钢筋的搭接长度、搭接位置是否正确。还要检查钢筋焊接是否同心,焊缝是否饱满,应逐个检查。9)混凝土工程：混凝土施工要检查原材料称量是否准确,施工缝处理是否符合方案要求,混凝土搅拌时间、坍落度、混凝土运输是否有离析,振捣是否符合要求,抹面是否拉线找平,是否二次压面,是否及时养护,养护时间是否符合方案要求,施工缝留设是否正确。每层拆模后要进行实测实量。10)砌体工程：要检查砌体外观尺寸、砂浆配合比、砂浆饱满度;墙压筋长度、位置、数量;墙面垂直度、平整度、门窗洞口尺寸、是否有瞎缝、假缝、透明缝等缺陷,后塞框架梁下后塞填充墙顶部是否间隔7 d后补砌并挤紧灰;外窗施工时要根据首层向上吊,以防止外窗上下偏移,砌体砌筑超过500 mm高时要弹50控制线,以控制灰缝平直度、窗台及门窗过梁高度。

3.6 现场质量管理采用“三检制”,责任到人,树立榜样,现场奖罚

施工现场质量管理采用“三检制”,即自检、互检、交接检,以提高操作人员的质量意识和自我检查的能动性,采取谁操作谁负责的办法。

3.7 工程质量报表及质量文件处理

根据公司要求进行各种报表,在主要事项如地基验槽、基础验收、主体结构验收、竣工验收等进行前应提前向公司进行报表,重大质量事故发生后应及时向公司报告。对上级主管部门、监理、建设、质量监督部门下发的文件要登记,所提的问题要及时下发到工长及施工班组,并进行监督落实,重大的质量问题要向项目经理汇报。

4 对检查数据的分析,并重点控制

每一检验批施工完后,均要实测检查,对检查结果进行统计,根据统计分析表画出排列图,将排列图中出现的问题分为三类,第一类问题为偶尔出现且对工程质量影响不大称为可接受风险;第二类问题为经常出现但对下道工序影响不大称为需改进风险;第三类问题为经常出现对下道工序影响严重称为重点控制风险。对第一类问题按常规管理即可,对第二类问题应加强管理,对第三类问题可采取因果分析法、直方图、控制图等分析,并制定相应的对策,在实施中做到旁站跟踪检查,发现问题要及时改进,以达到次序改进。