水泥砂浆墙面空裂起砂的质量控制

2010-08-15杨素霞

山西建筑 2010年30期

杨素霞

0 引言

近年来,随着人们生活水平的日益提高,人们对住宅装修标准也越来越高,特别是对商品房质量档次的要求也越来越高。原来住宅楼装修工程中的白灰墙面也逐渐被现今的混合砂浆、水泥砂浆墙面所代替,而水泥砂浆墙面的空裂起砂等质量通病的克服,则日益显得重要,而如何防止这些质量通病的发生,我觉得需要在以下几个方面进行控制。

1 要从保证项目上严把两关

1)严把原材料关。

原材料的质量是影响施工质量的主要因素。在原材料进场前后实行双控制度。一控出厂合格证,二控进场试验报告。对于不符合质量要求的水泥、砂子严禁用于工程中,特别是含泥量过大的砂子,坚决不能用于工程中。

2)严把配比关。

施工中底层抹灰配比严格按1∶3水泥砂浆配比,面层严格按1∶2.5进行配比。有些施工队为了节省水泥,任意扩大配比量,或者为了施工方便,增加砂浆和易性,掺加白灰膏。还有的使用过期水泥,甚至结块水泥,这些做法都会使水泥砂浆的强度过低,形成起砂现象。在施工中还应注意,水泥砂浆应随拌随用,不能堆放太多,3 h～4 h用不完,已经初凝或者接近终凝的水泥砂浆,绝不能随便加点水就继续使用,这些做法都会造成水泥砂浆强度过低,形成起砂现象。

2 要从操作环节上严把五关

1)严把基层处理关。

基层处理是防止空裂的重要环节。a.在抹灰工程开始前,必须对所有的墙面顶棚检查一遍,该凿的凿,该剔的剔,该补的补。这样才能保证在抹灰施工中厚薄均匀,避免收缩不均匀,产生裂缝。b.目前,在主体施工中模板上都涂有隔离剂,混凝土表面在模板拆除之后还留有不少,所以在抹灰前必须用火碱水认真清洗,并洒水泥浆掺107胶或者刮一遍进行处理,表面过于光滑平整的还应加以凿毛,加强砂浆对基层表面的粘结力,但必须注意素浆处理完毕后,必须随即跟着抹灰,不能间隔时间太长,有的工程队在施工中由于间隔时间太长,使素浆掺107胶在抹灰前已经凝结,结果适得其反,不但起不到粘结作用,反而起隔离作用。c.木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处,应先铺钉金属网,并绷紧牢固(金属网与各基层搭建宽度不应小于100 mm),以防抹灰层由于基层材料胀缩不同产生裂缝。门窗与墙连接处的缝隙,应用水泥砂浆或混合砂浆(加少量麻刀)分层嵌塞密实,以防振动而引起抹灰层剥落开裂或造成门边空鼓裂缝。d.对基层浇水湿润程度要适可而止。在抹灰前,都必须先浇水对基层表面进行湿润,但必须掌握一个度,适可而止。水湿进墙皮8 mm～10 mm最为合适,浇水太少基层会继续吸收水泥砂浆的水分,不能确保砂浆与表面基层粘结牢固;浇水太多如果砂浆再稀,有可能造成砂浆层下坠,因而产生裂缝空鼓,还会造成收面压光时间的延长。

2)严把抹灰层厚度关。

抹灰层的平均总厚度根据具体部位及基层材料而定。如板条顶棚、钢筋混凝土顶棚抹灰厚度不大于15 mm,内墙普通抹灰不大于18 mm,外墙抹灰厚度不大于20 mm,各抹灰层的厚度一般是按墙面的平整度和抹灰质量要求、抹灰砂浆的种类和抹灰的种类而定,每层厚度不宜过厚。否则,不但操作困难,也易于形成空鼓、起壳,而且由于内外收缩快慢不同,也容易引起裂纹,涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5 mm～7 mm,涂抹的砂浆和混合砂浆每遍厚度宜为7 mm～9 mm,面层抹灰经赶光压实后,厚度用麻刀灰不大于3 mm,纸筋灰、石膏灰不大于2 mm。

3)严把分层抹灰关。

在抹灰分层后涂抹中要有一定的间隔期,须待前一层七八成干后,方可涂抹后一层,水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层则须待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层。这样底层砂浆具有一定的强度后,才具有粘结面层砂浆的能力。

4)严把面层的压光收面时间。

面层抹完后,要根据水泥品种和大气温度,等到面层水泥砂浆凝固前后(一般按工人的操作经验,手指用力捺下,面层微露指印即可),用小压子把水泥浆压出来,然后来回压出油光。有的施工操作人员压光收面时间过迟,水泥砂浆已经终凝完毕,完全失去塑性,工人为将墙面压光在墙面上浇水,用钢抹子在墙面上来回压,若压不光,再浇水压,直至压光为止。刚终凝的砂浆强度很低,经不起钢抹子来回压抹,用力抹压必然破坏了水泥砂浆刚刚建立起来的结构,而且只浇水,就是水泥砂浆未凝结完毕,也会降低水泥砂浆强度,最后造成面层强度过低,因而形成起砂。