节能减排 我们共同的责任——上海三菱电梯有限公司节能工作先进事迹

上海三菱电梯有限公司，是中外合资电梯制造、销售企业。经过23年的发展，已成为中国最大的电梯制造和销售企业。

公司在追求卓越、稳步发展的同时，十分重视节能减排工作，坚持走可持续发展道路。公司于1998年获得了由英国劳氏船级社颁发的ISO14001环境管理体系认证证书，成为行业内首个通过环境管理体系认证的企业。先后荣获“上海市清洁生产示范企业”、“上海市循环经济试点企业”、“闵行区环境友好企业”、“电气集团环保先进集体”等称号，被光荣评为2009年度上海节能工作先进单位。

创新管理机制 提升环境绩效

随着管理理念的不断进步以及外部大环境的改善，公司树立了“清洁生产审核”、“能源审计”等新管理理念，这些创新的管理模式推动企业将环境节能管理迈向新的台阶。

上海三菱于2008年开展了清洁生产审核，审核遵循“节能、降耗、减污、增效”的方针，运用科学严谨的论证方式，对企业所面临的环境节能问题进行剖析并制定相应对策的过程。其所注重的不仅是对于污染物的排放控制以及能源的消耗，更关注的是污染物如何产生及如何避免，从源头减少污染物的排放以及能源的消耗。审核中共产提出生方案16项，投入清洁生产资金221.5万元，年节电164.22万度，减排二氧化碳602.14吨。公司又制定了持续清洁生产计划，将其作为日常环保节能管理的一部分，并进一步充实管理手段和内容，推动清洁生产不断深化。

能源审计是帮助企业提升能源管理的重要方法，公司重视能源审计工作，发现问题及时改进，并形成制度加以巩固，修订完善了《用电管理制度》等能源利用的管理制度，推动了管理体系不断完善，并积极实施审计中提出的节能建议，每年可节约294吨标煤。

加强技术改进 节能效果显著

降低能耗、减少排放的最重要的就是进行技术工艺的革新改造。上海三菱加强调查研究，有针对性的抓薄弱环节，取得了显著节能效果。

针对公司空压机使用状况，公司请专业厂家进行节能诊断，并度身设计了空压站节能控制系统的方案，采用ABB的变频器和优质控制电器元件。通过对空压机的变频控制，使空压机根据系统用气量的变化，自动调节运行频率，实现系统的节能控制，经测量可节电22%。

根据钣金车间喷涂线耗电量较大的特点，公司通过深入的分析和调研，决定将烘干炉进行能源替代改造，由电加热改为天然气加热，每年可以节省300吨标煤。

公司新办公大楼中央空调风机原来为额定转速运行，存在能耗较高、噪音大、震动大等弊端。为此，公司请有关专业公司进行调研，决定在各楼层风机装置上加装变频装置和温度控制器，对风机进行变频控制，同时在风机的回风口加装温度传感器。通过室温和温度控制器的设定值比较来控制风机变频器的输出频率，有效降低了办公用能。

完善废物利用 发展循环经济

上海三菱是上海第一批循环经济试点单位，于2007年起，上海三菱将发展循环经济作为公司的重要目标。特别是努力提高废弃物的循环利用率，取得了较好效果。

针对废水排放，公司对工业废水建造了专门的处理设施，保证其稳定达标，同时针对食堂废水加装处理设施以进一步降低废水中的污染物浓度。为提高水资源的循环利用效率，对处理后的工业废水进行了中水回用的改造，进行厕所冲洗和绿化的浇灌，达到循环利用。

废气方面，公司使用了天然气的锅炉，大大减少了二氧化硫等温室气体的排放。公司还投入57万元对所有加工机床安装了油雾分离器，油雾吸收率达97%，以降低VOC排放。

为了减少固体废弃物的产生，公司将原本焚烧处置的废弃物再利用，如将废弃的污泥造砖瓦，废弃印版提炼后再制造，废橡胶碎粉做再生胶，废乳化液处理后回用等等，基本上做到工业废弃物全利用。

开发节能产品，推广绿色理念

公司在不断提升制造过程的环境绩效的同时，也十分关注产品的节能环保。积极开发更节能环保的产品，满足客户需求。公司的电梯产品从1996年以来一直被评为上海市节能产品。而新近开发的具有自主知识产权的LEHY系列电梯，运用了先进的能量反馈系统以及永磁同步无齿轮曳引机的技术，可在电梯运行中把势能转化为电能并回馈电网，这一技术的应用最大状态下可比传统电梯节约约30%的电能。