浅析水泥稳定基层施工要点

靳 军,王恩有

(1.牡丹江市公路管理站;2.鹤大高等级公路管理处西格木收费站)

1 施工前准备工作

1.1 材料准备

首先,进行有代表性的水泥、砂砾取样,并做原材料试验,经检验合格后方可进场。

水泥要求采用初凝时间3h以上、终凝时间宜小于6h的散装水泥,在水泥进场时要了解出炉天数。刚出炉的水泥要停放7d以上,且安定性合格后才能使用。水泥入罐温度不能高于50℃,否则将降低水泥的流动性,影响混合料的水泥剂量。其中集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验。要求液限小于25％,塑性指数小于6。

其次要进行基层配合比设计,确定目标配合比和生产配合比,选定合理经济的配合比方案。但要注意的是,在筛分时要让4.75mm、0.0075mm的通过率接近级配范围的中值,另外还要通过标准击实试验确定混合料的最大干密度和最佳含水量,以便控制施工压实度。

1.2 准备下承层

下承层完成后,经各方检测合格,可进行基层施工,具体检测内容如下。

(1)检查高程、平整度、宽度、坡度;

(2)进行压实度和弯沉值检查。

1.3 施工放样工作

施工放样每10m一个断面,中间5m设一加桩以便保证摊铺钢线的稳定性。

1.4 对摊铺机械的要求

为防止混合料在摊铺过程中产生离析现象,底基层和基层要求使用2台摊铺机阶梯式摊铺。

2 通过前导段的试铺指导施工

在正式开工前应做200～400m的试验路段,以便确定松铺系数、碾压遍数、机械组合、含水量等各项施工参数,作为下一步的施工控制依据。

3 拌和机用料的控制

该工程采用的是微机控制的混凝土拌和机,称料准确、操作简单。

主要是做好如下工作:

(1)每天派专人负责质检工作,严把用料关,发现问题及时纠正。

(2)严格按规范要求,随机取样制件,进行无侧限抗压及含水量试验。

(3)主管技术人员到拌和现场进行把关,认真指导生产,及时与前台生产人员进行沟通,检测拌和料干湿情况是否符合要求,并及时调整水灰比,总结经验。

(4)分批次对原材料进行检验,不合格材料坚决不进场。

4 摊铺碾压的控制

(1)摊铺前应将下承层表面的杂物及松散物清除,并适当洒水,使下承层表面处于湿润状态。

(2)根据掌握的前导段松方厚度经验,严格控制摊铺机行走钢丝的高度,钢丝必须绷紧拉直不能有悬线现象,摊铺过程中应随时进行标高、横坡、厚度、平整度等指标的复测工作,测量检测人员始终不离仪器,及时控制各项指标,必须一次到位。

(3)及时碾压,遵循先轻后重,先两边后中间,先稳压后震动的碾压原则,合理配备组合机械,一次成型。

(4)进行压实度的检测,应在水泥初凝前完成,并随时掌握压实遍数和含水量,使之达到最佳压实效果。

5 混合料配合比的控制

混合料配合比的控制在实际施工中非常重要,如果控制不严,就会导致整个摊铺工作的失败,因此施工中要尽量做到以下几点。

(1)在拌和机进料斗口处,要安装固定孔径钢筋网盖,控制混合料粒径。

(2)拌和机料斗、水箱、罐仓装配高精度动态电子秤,控制混合料配比。

(3)施工前调试拌和机,以1min为准,拌和机分别流出各种规格材料的试样,然后称试样质量,计算出各试样所占混合料的比例情况,使试样的比例与设计相符。

(4)拌和机出料时,试验人员应立即取样,通过EDTA试验做水泥剂量试验,水泥剂量若不相符,应调整水泥输料器转数,直到相符。

(5)在测完水泥剂量和含水量后,从拌和机中取样,用水洗法做级配试验,使混合料级配符合要求。

6 混合料的运输与管理

为保证混合料的含水量,在混合料运输过程中应采取覆盖措施。根据早晚温度变化及运输路段的远近,适当调整含水量。

第一路段碾压完毕并经检查合格后,即可进行养生,及时覆盖草帘子养生,防止破坏水泥强度,水车不要过重,视情况采用合理吨位水车。保持草帘子湿润。不宜用塑料薄膜加盖砂砾的方法,因为难以清洁干净。覆盖2h以后即可进行洒水。

7 施工中应注意的要点问题

(1)要严格控制路槽及各基层的标高,禁止后补,造成浪费。

(2)务必重视含水量的控制,以保证强度的正常增长。

(3)认真总结前导段摊铺经验,确定碾压含水量、碾压遍数、松铺系数以便能够指导施工。