浅谈设备的大修管理

淮北矿业集团铁运处技术科 陈淑玲

浅谈设备的大修管理

淮北矿业集团铁运处技术科 陈淑玲

通过对设备大修工作及管理经验的总结,为设备大修实现科学化、规范化管理提供了一定的借鉴经验。

设备大修管理

设备在使用过程中,由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因,使原有性能逐渐降低到正常磨损到急剧磨损的临界点就要大修。随着技术的进步,设备大修的重要性越来越显现出来,大修水平的高低与设备功能的发挥密切相关。

设备的大修是工作量最大的计划维修。大修时,要对设备全面的修理,具有局部再生产的性质。大修时,对设备的全部或大部分部件解体;修复基准件,更换或修复全部不合格的零件;修复和调整设备的电气及液、气动系统;修复设备的附件以及翻新外观等;达到全面消除修前存在的缺陷,恢复设备的规定功能和精度。设备在大修时,有时还进行局部技术改造。设备大修的特点是修理次数少,周期长,工作量大,成本高。设备大修主要包括:编制修理计划、确定修理项目、控制生产成本、施工协调及验收归档。

一、大修计划的编制

大修计划是大修工作的基础工作,编制大修计划要根据设备的磨损现状、设备的技术现状,设备的经济现状及大修资金的具体筹备情况来决定大修的具体内容和项目。

大修计划制定前,到生产车间访问使用人,了解设备运行现状、存在问题、主要症结,以便确定修理部位、修理内容、修理工艺和方法。并根据生产情况,确定哪些设备需要修理,修理的类别、内容、时间、工时和修理天数等。并根据企业内部年度生产任务和完成生产任务所需要的种类和数量以及目前设备的技术状况来制定设备大修计划。大修计划制定后,要上报上级主管部门审批,上级主管部门审批同意后,大修项目才能实施。

二、大修前的准备

大修前的工作是否做的充分,直接关系到大修工作能否保质保量按时完成,因此大修前必须做好人员组织、安全、技术措施和物资、生产等方面的准备工作。

设备大修前,要做好人员的组织调整,协调好大修人员与生产人员的关系,在保证不影响正常生产的前提下,抽调人员进行大修工作。为确保修理周期短、质量好,要提前做好大量的技术准备工作。该修的部位一定要修好,该保养的部位一定要保养好,该新制的零件一定要新制更换。既要考虑修理成本,更要考虑修理质量,既要考虑修理周期,又要考虑修理后的使用寿命。设备大修前,必须把要修的设备认真检查,发现问题,制定措施。要检查的项目有:工作精度、几何精度、主要性能、主要零部件的磨损情况、电器装置及线路的缺损情况、安全保护装置的缺损情况,其它如漏油、漏气、附件丢失等。设备检查后,确定修复件清单、更换件清单,所需的外购件,要提前报供应部门外购,才能保证修理工期。还要协调好生产与修理的关系,保证安全生产的同时,合理安排修理。

三、控制生产成本

在保证安全和质量的同时,严格控制大修费用也是大修的重要任务。大修费用是指大修时所支付的各项费用总和。包括人工费、材料费、修理费等。大修费用是整个维修费用中的主要部分,大修费用的合理提存和使用,不但是大修的重要工作,而且是单位生产经营管理的重要考核指标。管理费用一般有财会人员管理和控制。人工费用的控制,由技术人员或管理人员掌握。材料费占大修费用的比例比较大,所以一切可以利用或修复后而又不影响设备精度、性能、生产效率以及在利用后能顺利完成周期运转的零配件、材料均应利用,以降低大修费用。

四、合理组织协调,保证大修质量

设备大修的组织工作应符合连续性、协调性、平行性、均衡性。只有按照这些要求,才能以最小的劳动耗费,取得最好的大修成果。

大修实施的具体内容。更换全部磨损件以及不宜继续使用的零配件;修复能够修复且不影响设备精度、性能及生产效率的零配件;仪表安全检测;电气主安装检测;设备全面调校及安全参数测定;密封、润滑以及防腐处理。在修理过程中,在保证维修质量的同时,要执行安全第一的原则,大修过程与一般检修不同,它伴有高空、起重等作业,是设备拆卸、安装、调试的过程,确保安全至关重要。设备在修理过程中,往往会出现预想不到的情况,技术和管理人员要经常深入现场,了解施工进度和存在问题,协调和解决材料、工种和工艺等问题;帮助克服和解决技术难题,确保大修顺利完成。认真做好原始记录,特别是解体装配的测量数据,试验数据以及更换部件,改变设备结构或接线方式等,均要做到记录正确完全,必要时附图说明。检修工作中要注意工机具的使用及保管,防止损坏及丢失。

五、试车验收和资料归档

为确保检修后的设备达到一定技术状态,提高设备检修及运行质量,设备检修后必须对设备安全、人身安全、经济效益和系统配合等方面进行严格的验收。

(1)主要设备大修竣工验收由设备主管部门组织计划、财务、审计、技术等相关部门进行,验收合格后,填写“设备大修竣工报告”一式五份,计划、财务、审计、技术和检修单位各执存一份。(2)验收时,在严格执行检修任务书所规定的有关验收标准的前提下,对以下项目重点进行检查:零部件的极限允许磨损量应在允许范围内;配合间隙的改变范围不超限;水平度、平行度的允许误差满足要求;安全保护装置应动作灵活可靠;电气设备的绝缘状态符合要求;设备出力、性能的主要参数符合设计要求;(3)设备大修后,应全面恢复原设计能力,技术性能及精度应达到大修质量标准,配齐安全装置和必要的附件。(4)对老旧设备和原制造质量较差设备,在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。(5)大修后,应进行外部检查、空运转试验、负荷试验,对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。(6)验收后由主修单位技术员将有关的修理资料(包括设备送修移交单、检修任务书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等),收集整理交设备管理员存档。

企业的设备大修档案是企业进行设备大修理过程中产生的重要资料,历次的大修档案真实地记载了每台设备不同运行时期出现的故障及故障原因、检修部位及检修方法,利用这些资料可以客观的评价每台设备的状况。完善的大修档案既有利于平时对设备的维护保养,又为设备的下次大修和购置新设备提供了参考和依据。

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