浅谈钢厂轧钢设备的润滑保养

宝钢集团宁波钢铁有限公司 马 庚

浅谈钢厂轧钢设备的润滑保养

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钢厂轧钢生产线润滑设备是技术含量很高的现代润滑控制系统,其正常运行是轧钢生产线正常运行的重要保证。因为,本文主要就设备润滑系统发生故障的常见原因进行了分析,并就如何进行润滑包养进行了探讨。

钢厂轧钢设备润滑保养

由于钢厂轧钢设备在运转过程中,常因润滑系统出现故障致使设备各个机构润滑状态不良,性能与精度下降,甚至造成设备损坏事故,因此,对设备润滑提出了较高的要求。

一、设备润滑系统发生故障的常见原因

设备润滑系统发生故障的原因很多,通常可归纳为设计制造、安装调试、使用操作和保养维修不当等原因而引起的设备失效,分述如下:

1.设备润滑系统设计计算不能满足润滑条件,例如某种摇臂钻床主轴箱油池设计得较小,储油量少,润滑泵开动时油液不足循环所需,但当停机后各处回油返流至油箱后,又发生过满而溢出。一些大型机床润滑油箱散热性差,使润滑油粘度波动大,甚至高温季节发生润滑不良。齿轮加工机床润滑系统与冷却系统容易相混,使油质污染劣化。

2.产品更新换代时未对传统的润滑原理与落后的加油方法加以改造,如有些机床改造后重要的导轨面或动压轴承依然用手工间歇加油润滑,机床容易出现擦伤损伤。

3.对设备在使用过程中的维修考虑不足,一些暴露在污染环境的导轨与红杠缺乏必要的防护装置,油箱防漏性差或回油小于出油,或加油孔开设不合理等,不仅给日后维修造成诸多不便,也易发生故障。

4.设备润滑状态监测与安全保护装置不完善,对于简单设备定时定量加油即可达到要求,但对于连续运转的机械应设有油窗以观察来油状况。而一些大型轧钢连续生产线,当轧辊轴承供油不正常时,欠缺必要的报警信号与电气安全联锁装置。

5.设备制造质量不佳或安装调试得不好,零件油槽加工不准确,箱体与箱盖接触不严密,供油管道出油口偏,油封装配不好,油孔位置不正,轴承端盖回油孔倒装,油管折扁,油管接头不牢,密封圈不合规格等都将造成润滑系统的故障。

二、轧钢机对润滑的要求

1.轧钢机的主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主联轴器、减速机、电动机联轴器和电动机以及前后卷取机、开卷机等。

2.轧钢机对润滑的要求:(1)干油润滑;(2)稀油循环润滑;(3)高速高精度轧机的轴承,用油雾润滑和油气润滑。

3.轧钢机工艺润滑冷却常用介质。在轧钢过程中,为了减小轧辊与轧材之间的摩擦力,降低轧制力和功率消耗,使轧材易于延伸,控制轧制温度,提高轧制产品质量,必须在轧辊和轧材接触面间加入工艺润滑冷却介质。

对轧钢机工艺润滑冷却介质的基本要求有:①适当的油性;②良好的冷却能力;③良好的抗氧化安定性、防锈性和理化稳定性;④过滤性能好;⑤对轧辊和制品表面有良好的冲洗清洁作用;⑥对冷轧带钢的退火性能好;⑦不损害人体健康;⑧易于获得油源,成本低。

三、轧钢机润滑采用的润滑油

1.轧钢机经常选用的润滑油。轧机住传动齿轮和压下装置,剪切机、推床:轧钢机油,中、重负荷工业齿轮油;轧钢机油膜轴承:油膜轴承油;干油集中润滑系统,滚动轴承:1号、2号锂基脂或复合锂基脂;重型机械、轧钢机:3号、4号、5号锂基脂或复合锂基脂;干油集中润滑系统,轧机锟道:压延机脂(1号用于冬季、2号用于夏季)或极压锂基脂、中、重负荷工业齿轮油;干油集中润滑系统,齿轮箱、联轴器1700轧机:复合钙铅脂、中、重负荷工业齿轮油。

2.轧钢机典型部位润滑形式的选择。轧钢机工作锟锟缝间与冷却系统采用稀油循环润滑(含分段冷却润滑系统);轧钢机工作锟和支承锟轴承一般用干油润滑,高速时用油膜轴承和油雾、油气润滑;轧钢机齿轮机座、、电动机轴承、电动压装置中的减速器,采用稀油循环润滑;轧钢机锟道、联轴器,万向接轴及其平衡机构、轧机窗口平面导向摩擦副采用干油润滑。

四、轧钢机常用润滑装置

重型机械(包括轧钢机及其辅助机械设备)常用润滑装置有干油、稀油、油雾润滑装置;国内润滑机械设备已基本可成套供给。这里介绍的是其中主要的润滑装置设备,其名称、性能如下:重型机械标准稀油润滑装置(JB/ZQ4586-86)本标准适用于冶金、重型、矿山等机械设备稀油循环润滑系统中的稀油润滑装置,工作介质粘度等级为N22—N460的工业润滑油,循环冷却装置采用列管式冷却器。稀油润滑装置的公称压力为0.63MPa;过滤精度低粘度为0.08mm;高粘度为0112mm;冷却水温度小于或等于30℃的工业用水;冷却水压力小于0.4MPa;冷却器的进油温度为50℃时,润滑油的温降大于或等于8℃;蒸汽压力为0.2～0.4MPa。

以上主要润滑元件压力范围是10MPa、20MPa、40MPa,其中20MPa、40MPa是国外引进技术生产产品,由太原润滑设备厂和上海润滑设备厂生产。其他产品、除上两家外,还有沈阳润滑设备厂和西安润滑设备厂生产等。稀油系统、元件四家都生产。

五、轧钢设备的润滑

1.轧钢机工艺润滑冷却常用介质:在轧钢过程中,为了减小轧锟与轧材之间的摩擦力,降低轧制力和功率消耗,使轧材易于延伸,控制轧制温度,提高轧制产品质量,必须在轧锟和轧材接触面间加入工艺润滑冷却介质。

2.轧钢机:其主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主连轴器、、电动机连轴器和电动机及前后卷取机、开卷机等

对轧钢机工艺润滑冷却介质的基本要求有:适当的油性;良好的冷却能力;良好的抗氧化安定性、防锈性和理化指标稳定性;过滤性能好;对轧锟和制品表面有良好的冲洗清洁作用;对冷轧带钢的退火性能好;不损害人体健康;易于获得油源,成本低。轧钢机工艺润滑冷却介质品种繁多,不同的轧材需要不同的介质;液压英才网李工分析这里简单介绍如下:轧制铝带,铝箔材,用加添加剂的煤油作冷却润滑介质。

[1]苏世怀,孙维,汪开忠.Nb微合金化H型钢控制轧制技术研究[J].钢铁,2002,(02)

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