粉喷桩加固软基质量控制总结

2010-08-15张国良

黑龙江交通科技 2010年7期

关键词：记录仪桩体粉体

张国良

(唐山远大实业集团有限公司)

粉喷桩加固软基质量控制总结

张国良

(唐山远大实业集团有限公司)

通过工程实践,总结出了粉喷桩加固软土路基的质量控制方法,希望为后续类似工程的实施提供部分借鉴作用。

粉喷桩;软基加固;质量控制

1 粉喷桩施工前的质量控制

1.1 加强对施工机械设备的检验

(1)每台桩机必须配置电子粉体计量装置(俗称电脑记录仪),且每台记录仪必须经过国家法定计量鉴定部门的标定。记录仪应具有封口标签,确保记录仪上的任何一个可操作的按钮不得用于设定如时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数,防止施工电脑记录仪打印伪造小票,确保施工原始记录数据的真实有效。

(2)桩机上的气压表、转速表、电流表、电子秤必须经过标定,不合格的仪表必须更换。

(3)每台桩机钻架上设置一个 0.5 kg重的吊线锤,并画上垂直线。

(4)在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线,标写醒目的深度。

(5)钻头直径的磨损量不得大于 20mm。

1.2 加强对原材料的检验

(1)粉喷桩所用水泥采用质量合格的水泥并经过试验抽检,满足相关质量验收标准的要求。严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

(2)散装水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求。

2 粉喷桩施工过程中质量控制措施

2.1 三个重要施工环节的质量控制

(1)桩长按进人持力层控制。

由于地基大部分荷载由桩体承受,所以桩周土中孔隙压力较低,而桩底以下土体中的孔隙压力较大,而且很难消散,因此,粉喷桩桩底宜进入持力层50cm左右。在施工过程中,桩底设计标高往往与持力层并不一致,施工容易出现桩长以设计标高控制的现象,如在桩底下尚留几米软土,则会有较大的工后沉降量,由于排水不畅,预压很长时间也很难稳定。故粉喷桩实际施工桩长应按进人持力层控制。

(2)粉量控制。

粉喷桩的质量好坏与水泥掺人量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系,因此,如何来计量粉体是控制的关键。目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的电子粉体计量装置,它能在记录上反映时间、桩位编号、深度、喷粉重量、复搅深度、复搅次数等参数。

(3)复搅控制。

水泥与土搅拌的均匀性是影响粉喷桩桩体强度的关键因素。为了确保搅拌的均匀性,施工时要严格控制钻机提升速度、搅拌叶轮旋转速度,以及必须复搅到设计要求的桩长以保证桩体质量。

2.2 日水泥用量与日进度指标的质量控制措施

(1)随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加人量、剩余水泥量等,并做好相应检查记录。

(2)及时收取记录器打印记录,并校核时间、桩号的连续性等,防止出现弄虚作假现象。每日施工结束后,所有打印记录应由现场监理检查合格后签字认可。

(3)在每天施工结束对施现场水量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计、对比。当前者大于后者且两者误差(水泥损耗率)未超出 5%时为正常;当前者大于后者且两者误差(水泥损耗率)超出 5%时,必须责令其停工整改,必要时采取补桩等处理措施。

(4)核对前后左右的桩的深度和成桩时间,如果深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大,则认为存在搅拌不均或弄虚作假,并应采取补桩处理。

(5)根据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数等,确定每日完成延米数和每根桩的施工时间。如果某台桩机完成的延米数超过规定值较多或某根桩记录器打印记录显示时间小于规定值较多,则可能存在搅拌不均或弄虚作假现象,并应采取补桩处理。

3 施工后的质且控制措施

(1)取芯位置应取在桩径 1/2处,而不应取在桩中心处,因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间,成桩后中心部位强度较低,易造成桩体强度偏小的假象;

(2)取芯操作人员注意保持钻机平衡,避免因钻杆倾斜而造成斜孔,导致取芯失败;

(3)取芯操作人员钻孔取芯长度严格按照设计和规范要求进行。

(4)检查单桩及复合地基承载力试验桩在加载前的准备工作是否到位,单桩地基承载力试验桩桩顶需经处理满足平整度要求,桩间土面需低于桩顶 5 cm并形成以检测桩为中心的 1.5m×1.5m的方形基坑;复合地基承载力试验桩桩顶需经处理满足平整度要求,桩间土面需与桩顶面齐平并形成以检测桩为中心的 1.5m×1.5m的方形基坑。

(5)复合地基承载力试验桩承压板需采用边长为该试验桩间距的 0.93倍的方形钢板。