产品零、部件的通用化

蒋 昱 杨富国

（中航工业自控所 ，陕西 西安 710065）

1 概述产品零、部件“三化”

产品通用化、系列化、组合化（模块化）（以下简称“三化”）这是工业化时代发展起来的标准化形式。它们的共同特点是均体现了社会化大生产的客观要求，为创造机械化、自动化生产的高效率和高效益提供了科学途径。这些标准化形式是人类社会的重要文明成果。它们在工业化社会中的普遍应用创造了无数经济奇迹，乃至经济学家们在回顾这一二百年的工业发展史都不约而同地强调标准化的作用，甚至把这个时代称作“标准化时代”。

产品“三化”是我国武器装备发展的重要举措，也是企业发展产品的必要工作内容。由于高科技武器在现代化战争中的作用重大，各国都在加速新成果转化进程，以把科学技术飞速发展过程中不断涌现出来的高技术成果快速应用到武器装备上。但高新技术武器的研制却受到成本、时间、风险等方面的制约。高新技术武器研制费用巨大，高昂的研制费用与有限的经济承受能力之间的矛盾日益激烈，还有长的研制周期及高风险大大制约了高新技术在武器装备上的应用。此时人们不得不考虑和重视“三化”问题。当今世界许多国家把“三化”作为发展武器装备建设必由的选择。

本文着重阐述产品的通用零、部件“通用化”，以及开展此项工作意义和方法。

2 零、部件通用化的意义

零、部件通用化是产品“三化”的基础，它是产品研制中的一种标准化手段。它可实现产品结构、结构要素和零、部件的继承，把已有产品的最佳结构，已取得的技术成果继承到新产品上，使得老产品中那些结构基本相似，用途大体相近、功能基本相同、形状尺寸差异不大的零、部件达到通用，把同类零、部件甚至是组件的种类、规格、功能进行归并、简化、统一，从而在同类产品之间或不同类产品之间实现通用化，最大限度的扩大同一单元使用范围，提升统一单元的作用价值。

零、部件好比建造房屋的“砖头”，通用化的“砖头”一经被应用，就显现出独特的经济意义。现成统一的“砖头”越多成本越低，风险越低，房子建造的越快，质量越好。对于因特殊需要制定的“砖头”应加以确认和限制，企业应最大限度挖掘已有的成果“砖头”（知识重用），并建立产品实施“三化”机制，从基础“砖头”做起，最终实现我所真正意义上的“三化”产品。

3 零、部件通用化的价值

通用化至今被作为一种设计原则而普遍应用着。我所最早的零、部组件通用化表现形式为“借用”，就是设计人员在设计过程中对已有的（成熟的）零件若能用的，通过办理相关手续，形成自己的“借用”图样，俗称“借用件”。随着产品增多，先后制定了Q/618S–16–1972《通用零部件标准》、Q/618S 207–1998《电液伺服阀通用零部件标准》，以及这些年制定的Q/618S 1009–2004《锁紧装置通用件》等20 多项企业通用件标准，这些标准制定与实施，大大地推进了我所产品零、部组件的通用化，但这些对成为一流企业相差甚远。

产品的零、部件通用化程度越高，产品市场范围越广、生产批量越大、制造成本越低、维修越经济。当通用化从企业内部延伸到企业之间，从一个行业扩展到另外的行业时，它就为更大范围内的统一化奠定了基础。所产生的价值（社会）是巨大的。

零、部件的通用化提高了设计的继承性，从而提高了随后的工艺继承性，也减少专用零、部件种类，减少了工装的种类，也减少了原材料的规格，简化生产流程，极大减少了设计、工艺人员的重复劳动。据统计，约30%以上的零件不必重新设计，图纸总数可减少约10%，新绘制工作图数可减少30%，生产周期减少1/3，成本减少20%～40%。从而大大加快了开发新产品的速度，增加了灵活性与适应性，简单、实用、可靠和经济。

4 零、部件通用化的潜力

零、部件通用化既然是产品“三化”的基础，就应从体系建设着手，按我所飞控产品、惯导产品、制导产品、机电产品进行分类，以产品结构为主线按系统级、组件级、部件，直至零件，搭建通用化体系框架。结构相同的零件可被视为首先可进行通用化的对象。

目前零、部件通用化方法，一是可从“借用”较多的图样着手，分析通用的可能性，确定通用件，制定企业标准；二是从产品结构分析，找出可通用的零、部件，经协商制定通用件企业标准。在确定和实施通用件的工作中，应建立相应的激励机制，制定相应工作流程、判断规则、审查人员资格和职责以及对使用人员的奖励制度。企业积极推动，使其形成一种气候。

使用零、部件通用化主导思想是将分散在我所各种产品中的形状相似、工艺相似的零件集中起来，分成零件族组织生产。从而可以在产品中、小批量生产中采用对通用零、部件大批量生产的手段，达到提高生产效率的目的。正是由于这一主导思想，零、部件通用化要求在新产品设计中尽量采用已有产品的零件，减少零、部件形状、零件上的功能要素以及尺寸的离散性。零、部件通用化要求各种产品间的零件尽可能重复使用，不仅在同系列产品之间如此，在不同系列产品之间也尽可能如此。可以这样说，设计者的任务不是创造新零件，而是尽量用现有零件拼装新产品。因此零、部件通用化的目标与产品“三化”的目标是一致的。

5 零、部件通用化对生产的影响

零、部件通用化在企业的表现形式是“通用件”，它对于企业而言是“企业标准件”，可纳入货架产品管理，供设计人员直接领用。“通用件”在生产安排上，不随产品安排加工，它的生产数量可根据产品使用的总数量每年安排一次加工或采购。这样它的生产对企业产品生产计划安排的影响会减少。集中安排生产或采购，产品质量一致性可得以保证。通用零、部件标准编制是一个再设计的过程，应特别注意产品的可制造性、可装配性、可检验性，以减少设计过程中不必要的返工，力争产品通用件的设计开发一次成功，达到缩短产品开发周期、提高产品质量、降低产品成本的目的。

零、部件的通用化可以把过去的串行流程进行分段切割，通过流程并行排列，在不同的时间段完成各自的任务。近年来，标准化办紧密配合我所流程再造，通过产品零、部件通用化使过去串行流程扁平化，产品通用件是面向装配的设计，对设计而言流程就是选用——装配；面向制造的设计就是工艺——加工；并行的生产管理投产——入库。

6 结束语

推动产品“三化”进程，要进行管理方法和思路上的变革。现行的规章制度对型号研制生产都有比较完善的规定和要求，型号总师和行政指挥系统比较健全，人们也习惯于按型号思维和管理。这对型号研制是完全必要的，但这些思维定式和习惯不作一定变革就很难适应和推动产品“三化”工作的开展。产品“三化”是管理思路的变革，要系统有序地开展产品“三化”工作，就要建立相应的激励机制和制定必要的规章制度，统一认识，明确工作程序，明确职责分工和协作关系，对有贡献的人员进行奖励。