关于塑料配色的探讨

郭亚萌

科莱恩化工（中国）有限公司，天津 300163

塑料着色中的关键之处为配色，因为颜色配好了才能制色泽适宜的产品。因此，在给塑料进行配色的过程中，先要将制品的应用要求弄明白，并以塑料材料的着色性能为依据，选用适合的着色剂。技术人员在选色时要对可用颜料的颜色、着色力、分散性性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面进行严格检查，然后再选用可使用的颜料，对用量进行初步的初步。塑料在配色过程中，要使得颜色效果达到最好，不仅要求技术人员要有专业技术知识和健全的视觉功能，同时还要依靠高技术含量的配色仪器及设备。

1 配色着色工艺

在色粉中直接加入树脂法和色母粒法是配色着色主要的两种方法。

1）树脂法就是将色粉与塑料树脂进行混合之后，直接进入制品成型工艺环节，这样的方法不仅工序短，成本也不高，不足之处就是工作环境差、着色力不强、着色也不够均匀、质量不够稳定。

2）色母粒法是将色剂、分散剂、载体树脂和其它助剂配合而成的一种具有相应浓度着色剂的粒料，根据着色要求在制品成型时将相应分量的色母粒加入其中，让着色剂量能在制品中发挥其功效，达到想要的效果。按照欲着色树脂来分类，色母粒可分为ABS色母粒、PC色母粒、PP色母粒；按照着色树脂加工工艺的不同，色母粒可分为注塑、吹膜、挤出3类。由于预先对颜料进行处理，色母粒才会有较高的着色力，还可降低其用量，保证质量的稳定性，便于运输、贮存和使用，还可以降低对环境造成的污染。

3）要排除表面空气需要对颜料进行润湿和渗透，而这些都是依靠分散剂来发挥作用。先将凝聚体和团聚体制作成细微、稳定并均匀的颗粒，低分子量聚乙烯蜡可选用分散剂，将 EVA蜡或氧化聚乙烯蜡用于难于分散的有机颜料和炭黑中，要根据制品要求来加入其他助剂。

4）色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等位色母粒的性能指标，色母粒的性能会影响到颜料的细度、迁移性、耐化学性和毒性。在专门用途中，一些指标起到了非常重要的作用。

2 配色过程

塑料配色过程如下：

1）对用户的制品用途要调查了解清楚，例如，要弄清楚该制品有无特殊要求，对于室外所要使用的塑料制品，其颜料的耐候性问题就必须进行考虑。

2）根据色相的选择，对用户所提供的样本进行观察，对其色种组合进行判断，然后在调配时根据所选定的色相进行。

3）在配色过程中对每增减或变换一次色料进行核对，对一次试样与样本进行比较，来对其差异进行判断，然后再进行重新调配，直至配出所需要的颜色。

4）最后再验证所配制出的颜色，以确保无误。

3 配色方法

3.1 目测配色

在配色之前，配色人员要对所需要的着色剂较为了解，对着色剂混用着色的一般规律要熟练掌握，还要熟悉所用的着色剂的性能，例如，清楚地了解色调、色光、迁移性、耐热性、耐候性、化学稳定性等，还要依靠平时对各种有代表性的塑料着色样品和配色进行积累。要进行反复试验，对同一颜色反复地调色，直至颜色达到要求为止。目测配色法方法操作简单，因此，至今仍广泛使用了改方法。但该方法只是一种试凑方法，缺乏科学性。且费时，它还要求操作人员要具有丰富的经验，不然难以进行操作。

3.2 仪器配色

在目测配色法的基础上引申出了仪器配色法。采用该方法让人眼和大脑的功能被分光光度计和其它测量仪器所代替。通过计算机对色彩比例的试凑过程进行模拟，其在塑料着色时就不用进行实际混合。操作人员只需对反射率进行测量，反复率即其标准值，然后选用用于配色所需的颜料方可。经过对配色颜料浓度的调整，要使得使该测量系统与标准的换算值相同。若操作人员在合理选择颜料时，以质量分数的形式在系统中输出一个配方，然后操作人员在根据百分比配方与质量配比相换。若清楚样品所用的配方着色剂型号，这时通过计算机就可以快速的计算出该配方中各种颜料的实际用量。然而，通常对样品所使用的着色配方很难了解，因此，在配色时可以采用样品的色度坐标来进行。实践经验表明，适当着色剂配方在选择之后，还要对应用于每种配方的浓度进行确定。需要经过大量的计算才能建立这些关系。

要将整个颜色配色过程的时间缩短到十几分钟，采用计算机是最好的实现方法。由含有不同颜色的几个配方可以配出一种颜色。而这些配方的性能特点和成份都不尽相同，因此，操作人员在选择颜色配方时可以选用仪器和计算机得出，这样较大的选择宽度，可以清楚地看看到底是用少量昂贵的有机颜料经济，还是用大量廉价的无机颜料合算。除此之外，因为灾光是一个新的变量，所以荧光材料的仪器配色和目测配色都很困难，两个试样在不同的光源下比较时，可能会出现不同的结果。入射光与观察位置间的角度会影响对试样的观察，同时光源也会影响对试样的观察。

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