发电厂房岩臂吊车梁砼裂缝处理方案

张志清

（中国水利水电第六工程局有限公司，辽宁 丹东 118002）

1 工程概况

官地水电站工程等级为一等工程，主要水工建筑物为1级，次要建筑物为3级。主厂房布置在大坝轴线下游右岸山体内，采用单机单管供水。厂房（含安装间、副厂房）最大开挖尺寸为243.44 m×31.10 m×76.30 m（长×宽×高），机组安装高程1 195.80 m。共装4台单机容量600 MW的水轮发电机组，总装机容量2 400 MW。

2 裂缝部位

厂房上下游岩臂吊车梁岩台表面、侧向砼立面、下斜面部位出现不同程度的裂缝现象，在厂横 0＋76～0＋82 m段尤为密集。

3 施工方案

3.1 处理原则

3.1.1 裂缝处理

根据裂缝情况需要对岩臂吊车梁裂缝和厂房主机间上、下游岩臂吊车梁与围岩的铅直接触面进行化学灌浆，并在表面粘碳纤维单向织物（布）增强处理，以保证岩臂吊车梁都的整体性，恢复其抗剪扭承载能力，提高其水平向抗弯能力及延性。

3.1.2 裂缝的渗漏水处理

首先采取刻槽堵水的处理方法进行封堵，灌后如仍有少量渗水，采取化学灌浆方法处理。

3.1.3 使用材料

（1）灌浆材料：采用潮湿型改性环氧树脂进行化学灌浆。

（2）刻槽封堵材料：选用ECH环氧粘胶和堵漏灵。

3.2 工艺流程

流程：工作面清理→裂缝描述→裂缝清理→布孔→贴嘴→封缝→通风检测→配浆→灌浆→灌后处理→工程验收。

3.2.1 化学灌浆施工工艺（略）

3.2.2 裂缝描述、裂缝清理

（1）磨缝：沿裂缝的两边（每边75 mm的宽度）用角磨机磨去砼表面沉淀物、水泥浮浆等各种有害杂物，探明裂缝走向，同时也便于注浆嘴的埋设及提高封缝效果。

（2）洗缝：打磨完成之后，用压力水沿缝口向缝两边清洗，要冲洗干净，以保证缝口张开，内无杂物、粉尘等其他影响封缝粘结的杂物，用针挑剔缝口无碎块混凝土和杂物为合格。

（3）干燥裂缝沿裂缝走向骑缝凿出槽深和槽宽分别不小于20 mm和15 mm＋5 t（t为裂缝最大宽度）的U形槽采用ECH环氧粘胶进行裂缝封堵，有渗水裂缝，用角磨机磨平以后，要求采用人工沿着裂缝走向凿成一个5 cm×2 cm（宽×深）的“U”型槽，由于岩臂吊车梁砼强度较高（试验报告显示岩臂吊车梁砼28 d平均强度为35.3 MPa，28 d强度，目前砼已浇筑一年多，按照90天龄期推算强度为47.6 MPa）凿槽难度极大。槽内先采用堵漏灵砂浆封堵，然后采用ECH环氧粘胶封堵，以保证裂缝封堵密实。

3.2.3 贴嘴

（1）配制嘴胶：按照材料作用说明将ECH环氧粘胶的A、B两组按比例配合并进行搅拌，搅拌后胶的颜色要均匀一致。

（2）贴嘴：将配好的ECH环氧粘胶在注浆嘴底下，用定位针穿过进浆管，对准孔内缝口插上，然后将注浆嘴压向砼表面，将ECH环氧粘胶堵塞固定，1 min后抽出定位针应保证定位针不附粘胶。

（3）注浆嘴通风：全缝注浆嘴贴完后，从第1个注浆嘴开始用设备进行通风，不串风注浆嘴必须拨出重贴。通风压力为0.2 MPa。

3.2.4 封缝

（1）堵水：用堵漏灵封缝堵水，宽2 cm左右，厚2 cm左右，使水从注浆嘴里面流出。

（2）封缝胶配制：按照ECH环氧粘胶的使用说明书将A、B两组按比例配合并进行搅拌，搅拌后胶的颜色要均匀一致。

（3）在注浆嘴安装完成3～6 h后（用手触碰不动即可），采用ECH环氧粘胶沿原裂缝左右各40～60 mm宽度刮抹10 mm厚，从而实现对裂缝的封闭。

3.2.5 通风检测

（1）通风检测的目的：检测各注浆嘴与缝面的串通情况，检测缝面封堵是否严实，检测缝的两侧有无串通的小毛细裂缝。如检测发现漏风现象，要及时进行处理才能交付下道工序。

（2）通风检测开始的时间：封缝刮胶待其凝固1 d后，进行通风检测。具体时间根据材料、温度等进行确定。

（3）通风检测的方法：通风检测压力设定在0.2 MPa。关闭所有注浆嘴，留下1 #、2 #注浆嘴，用1#注浆嘴接上输风管进行送风，同时将2 #注浆嘴的软管插入水中，观察水中是否有气泡冒出，如有，说明1 #、2 #注浆嘴是串通的，否则为不串通；检测完1 #、2 #注浆嘴后，关闭1 #注浆嘴，用2 #注浆嘴接输风管，打开3 #注浆嘴，用上述立法进行通风检测。

3.2.6 配浆

根据潮湿型改性环氧树脂使用说明书配置浆液，该产品分为A和B两种溶液，A∶B重量比为4∶1，此重量比适合13～22 ℃环境下使用，若超过22 ℃，可适量减少B料的用量（如A∶B＝4∶0.8），以避免发热过快。若低于13 ℃，可适量增加B料的用量（如A∶B＝4∶1.2），以加快反应速度。

3.2.7 灌浆

（1）灌浆原则：自下而上，从一端往另一端（或从两端往中间），多点同步，依次灌浆。

（2）灌浆压力：注浆压力为0.2～0.6 MPa，但当开灌注浆量为0时压力直接提升至0.6 MPa。

（3）单嘴灌浆时间：单嘴灌浆时间为8 min/嘴。

（4）灌浆方法：现场条件具备灌浆时，申请准灌证。持准灌证方可进行灌浆工序作业。将1 #灌浆嘴接上输浆管，开始灌浆；当灌浆时间没有达到规定时间而邻近的2 #注浆嘴或3 #注浆嘴甚至4 #冒浆时，关闭2 #、3 #、4 #灌浆嘴，继续灌浆；当灌浆时间达到规定时间后，接上2 #灌浆嘴开始灌浆，依此类推，直至接上第5 #灌浆嘴灌注到规定时间后，拨出1 #灌浆嘴的输浆管，同时关闭1 #灌浆嘴，将输浆管接上6 #灌浆嘴灌浆，直至最后一个注浆嘴时，当其不进浆后稳压20 min即可结束全缝的灌浆。