浅谈高层建筑大模板施工工艺

谢进杰

（南宁天朗工程检测咨询有限公司，广西 南宁 530000）

随着商品住宅经济的兴起，我国高层住宅建设迎来新的规模化建设的局面和机遇，钢筋混凝土剪力墙作为高层住宅的主要结构型式，而大模板施工则十分适用于钢筋混凝土剪力墙结构的施工，其施工效果好、速度快，不仅使企业具有较好的经济效益，而且有着良好的社会价值。但是，大模板施工要求全体施工人员有较高的素质，必须能相互配合，互相合作，各工序穿插，安排合理，方能体现出大模板施工体系的优点，因此，本文主要探讨如何才能做好大模板施工工艺。

1 大模板施工的准备工作

1.1 大模板的拼装

预先在地面搭设好拼装平台，平台的高度方便人能进去穿圆头螺栓为宜，平台的搭设使用48 mm钢管、扣减来完成，搭设好的平台要有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工人员在上面拼装模板时不会出现倾斜、失稳、坍塌等现象。

1.2 内墙大模板的拼装

（1）内墙大模板根据每层的具体标高尺寸，以壁柱为限尺寸进行拼装，按尺寸将大模板铺设好。

（2）在铺设好的大模板上按250 mm间距就位好嚷楞方木，并对方木进行临时固定，待方木临时固定完成后，将整块大模板利用塔吊进行翻身，使胶合板在上，方木在下。

（3）根据方木的间距就位储存，用铁钉将胶合板与方木钉成一体。

（4）将钉好竖楞方木的内墙大模板编好号，码放在指定位置，待所有内墙大模板拼装完成，墙钢筋绑扎验收合格后，即可进行内墙大模板安装就位。

（5）内墙大模板的起吊，预先在大模板的合适位置打两个孔，并在孔上部对胶合板进行加固处理。然后利用挂钩进行起吊就位。

（6）内模在就位前要对平台进行清理找平，并弹出楱板位置线，以利于模板的就位校正。

1.3 外墙大模板的拼装

（1）外墙大模板的拼装也在地面搭设的平台上进行拼装。

（2）按预先设计好的尺寸，在平台上将大模板所使用的胶合板拼装好，然后将50×100 m的方木按250 mm的间距纵向固定好，待方木固定好后，再用电钻按横向间距为500 mm，纵向间距为600 mm左右，在胶合板上钻孔，钻孔完成后，将预先挑选好长度的钢管横向放置于方木上，每排孔处放两根钢管，然后用圆头螺栓及码型扣件将钢管与胶合板连接起来，将方木夹在中间，拧紧螺拴，并编号，吊放到指定位置码放好待用，继续拼装其余模板。

（3）大模板拼装完成后，在使用前要涂刷隔离剂。

2 大模板施工工艺

2.1 大模板施工工艺流程

大模板预拼装→定位放线→安装模板的定位装置→安装门窗洞口模板→安装大模板→调整模板、紧固对拉螺栓→验收→分层对称浇筑混凝土→拆模→清理。

2.2 大模板的施工工艺

（1）安装前的准备工作：①大模板安装前应进行技术交底；②模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号，清理表面；③组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；④大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；⑤大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；⑥合模前必须将内部处理干净，并涂隔离剂，必要时在模板底部可留置清扫口；⑦合模前必须通过隐蔽工程验收；⑧模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷，使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。

（2）大模板的安装应符合下列规定：①大模板安装应符合模板设计要求；②模板安装时，按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；③大模板安装时根部和顶部要有固定措施；④模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；⑤混凝土浇筑前应在模板上做出浇筑高度标记；⑥模板安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施。

2.3 组合大钢模板施工工艺要点

（1）墙体组合大钢模的安装：①在下层墙混凝土强度不低于7.5 MPa时，开始安装上层模板，利用下一层外墙螺栓孔眼安装挂架；②先安装外墙内侧模板，按照楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板；③合模前将钢筋、水电等预埋件进行隐检；④安装外墙外侧模板，模板安装在挂架上，紧固穿墙螺栓，施工过程中要保证模板上下连接处严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

（2）校正检查模板吊装。校正检查模板吊装好后，还应对其垂直度、尺寸、位置、上口宽度及标高、预埋件等作全面复核校正。一般地说，模板的下口由于有定位硷墩，只要模板夹紧了定位混凝土墩，便不会移位，因而检查的重点在上口以及尺寸较大的（几块大模板联结而成）墙的中央部分。经检查校正合格后才允许施工单位将相邻的墙模、墙模与角模连成整体；浇捣混凝土模板校核完成以后，进行墙体混凝土的浇捣。首先要检查混凝上的配合比，其次是要加强混凝土在振捣过程中的管理。对于高层住宅楼而言，由于是全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，墙内的钢筋较多，特别是墙的暗柱处，几乎成了由钢筋编成的“笼子”。所以在浇捣混凝土时，要特别仔细，绝不能有漏棒的事件发生。

（3）大模板的拆除工艺：①在常温下，模板应在混凝土强度能够保证结构不变形，棱角完整时方可拆除；冬期施工时按照设计要求和冬期施工方案确定拆模时间；②模板拆除时首先拆穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或黏结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其是在拆门窗洞口模板时不得用大锤砸模板；③模板拆除后，应清扫模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，然后将模板吊出；④大模板吊至存放地点，必须一次放稳，按设计确定的自稳要求存放，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止黏连灰浆；⑤大模板应定位进行检查和维修，保证使用质量。

2.4 大模板安装质量标准

（1）主控项目：①大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。检查数量：全数检查。检验方法：量测；②大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模。

（2）一般项目：模板的拼缝要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏浆，模板与混凝土的接触应清理干净，隔离剂涂刷均匀。

2.5 成品保护

（1）模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时进行。

（2）在任何情况下，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板或用大锤砸模板的方法拆除模板，以保护成品。

（3）拆除模板时应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后方可起吊大模板。

（4）当混凝土已达到拆除强度而不能及时拆模板时，为防止混凝土粘模，可在未拆模之前先将对拉螺栓松开。

（5）混凝土结构拆模后应及时采取养护措施。冬期施工阶段除混凝土结构采取防冻措施外，大模板应采取相应的保湿措施。

（6）大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形及损坏的部位及时进行维修，对斜撑丝杠、对拉螺栓丝扣应抹油保护。

2.6 安全措施

（1）大模板施工应执行国家和地方政府制定的相关安全和环保措施。

（2）模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。

（3）吊运大模板必须采用卡环吊钩，当风力超过5级时应停止吊运作业。

（4）拆除模板时，在模板与墙体脱离后，经检查确认无误后方可起吊大模板。

（5）拆除无固定支架的大模板时，应对模板采取临时固定措施。

（6）模板现场堆放区在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。

（7）大模板停放时，必须满足自稳要求，对自稳不足的模板，必须另外拉结固定；没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，叠层平放时，叠放高度不应超过2 m（10层），底部及层间应加垫木，且上下对齐。

（8）模板在地面临时周转停放时，两块大模板应板面相向放置，中间留置操作间距；当长时间停放时，应将模板连接成整体。

（9）大模板不得长时间停放在施工楼层上，当大模板在施工楼层上临时周转停放时，必须有可靠的防倾倒以保证安全的措施。

（10）大模板运输根据模板的长度、重量选用车辆；大模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证其不发生变形，不损伤涂层；运输模板附件时，应注意码放整齐，避免相互发生碰撞；保证模板附件的重要连接部位不受破坏，确保产品质量，小型模板附件应装箱、装袋或捆扎运输。

3 结束语

总之，高层建筑的大模板施工技术与工艺水平直接关系到工程安全施工问题、工程施工进度快慢问题、工程施工质量能否有保障的问题，因此，切实可行的、科学合理的施工工艺能起到安全高效地完成施工任务的作用，提高建筑施工企业的综合技术经济效益。

1 国家标准《组合钢模板技术规范》（GB50214－2001）

2 李大勇、樊永爱.高层构筑物大模板施工工艺探讨.中国科技博览，2009

3 邹英林、徐晓春.浅谈大模板施工及质量控制方法.科技信息，2009