上海500kV输变电地连墙钢筋笼工程施工技术

卜云峰，董 超

(1.中国水电基础局有限公司四公司，天津 301700;2.贵州金元发电运营公司盘南分公司，贵州 盘县 553505)

1 前言

本工程位于上海市静安区成都北路、北京西路、山海关路和大田路围成的区域之中，站址可用地块南北方向长约220 m、东西方向宽约200 m，地下连续墙直径130 m，其内圈需与地下连续墙同步施工钻孔灌注桩，其外圈需修建一条宽12m的液压铣施工平台，因此，剩余的可用区域就显得十分狭窄。钢筋笼的加工场地要求长60 m宽7 m，共布置4个，分别位于东侧、西侧、南侧和西北角，如图1所示。

图1 钢筋笼场地布置图

2 钢筋笼制作

由于本工程地下连续墙钢筋笼较长、较重，根据实际情况钢筋笼采用分节加工、分节吊装下设、槽口对接入槽的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。

2.1 一期钢筋笼的加工

槽段接头采用工字钢型刚性接头。一期钢筋笼分节标高设置在-26.25 m，上节笼长度24.0 m，钢筋笼重49 t(含工字钢)，下节笼长度30.75 m，钢筋笼重66 t(含工字钢)，接头错开1 250 mm，上下节对接后总长为54.75 m，总重达115 t。其加工形式见图2。

2.2 二期钢筋笼的加工

二期钢筋笼分节标高设置在 -40 m，上节笼长度37.75 m，钢筋笼重73 t，下节笼长度17.0 m，钢筋笼重14 t，接头错开1 250 mm，上下节对接后总长为54.75 m，总重达87 t。其加工形式见图3。

3 钢筋笼吊装方法及程序

本工程钢筋笼分两节，组装后最大段接约为150 t(含绳索具等)。钢筋笼吊放采用双机抬吊，纵向5点，横向4点吊装方法。

3.1 吊装机械的选用

3.1.1 主吊选用

LR1400/2型400 t履带式起重机，桅杆长70 m，主要性能见表1。

表1 LR1400/2型400t履带式起重机主要性能表

3.1.2 副吊选用

KH1000型200 t履带式起重机，桅杆长42 m，主要性能见表2。

表2 KH1000型200 t履带式起重机主要性能表

3.2 吊点设置

1)一期钢筋笼横向采用4点起吊，纵向分上下节布置吊点，见图4所示。

2)二期钢筋笼横向采用4点起吊，纵向分上下节布置吊点，见图5所示。

3.3 钢筋笼起吊

钢筋笼吊装过程时，双机停置在钢筋笼的一侧的施工便道(原则上双机平行停置)，主、副吊机双机抬吊，主吊机吊钩吊钢筋笼的顶部范围，副吊机吊钩起吊钢筋笼底部范围，主、副吊机均采用铁扁担穿滑轮组进行工作。主、副吊机同时工作，使第一节钢筋笼缓慢吊离地面，并逐渐改变笼子的角度使之垂直;拆下副机钢丝绳和吊具，由主机吊车将钢筋笼缓慢移至已验收合格的槽段孔口，对准槽段中心按设计要求槽段位置缓慢下放，并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的铁扁担搁置在导墙上。然后再用主、副吊机起吊第二节钢筋笼，使之垂直后由主吊机将其对正第一节钢筋笼，采用敦粗直螺纹连接上下节钢筋笼。起吊示意见图6所示。

4 特殊槽段钢筋笼加工

本工程地下连续墙的主要作用是地下变电站基础开挖围护，其外侧分别与3个电力隧道出口相接，电力隧道出口采用80 cm厚混凝土翼墙与主墙相连，即在地下连续墙施工中共有6个“T”型槽段，槽长为3.75 m，翼墙长0.8 m，且在混凝土浇筑前需在翼墙外侧下设接头管形成翼墙接头孔，以便主墙完工后翼墙延伸施工。因此，该“T”型槽段需加工特殊形状的钢筋笼，其结构形式见图7。

5 工字钢接头形式及防混凝土绕流措施

5.1 工字钢接头形式

为提高地下连续墙整体抗剪能力，墙体采用工字钢刚性接头连接，工字钢焊接在一期钢筋笼两侧，总长为58 m，翼缘宽550 mm，腹板宽1 064 mm，均采用3 cm厚钢板焊接而成，随一期钢筋笼下设至孔底，二期钢筋笼两端收缩段进入工字钢内，保护层15 cm。

5.2 防混凝土绕流措施

由于工字钢接头与内外侧孔壁之间有近8cm的保护层，钢筋笼宽度小于槽段长度1.8 m，两端各有0.9 m空腔，混凝土浇筑时，需在空腔内填筑碎石，以防止混凝土绕流。

同时，一期钢筋笼加工过程中，在钢筋笼与工字钢焊接完毕之后，在工字钢外侧端头自上而下通长焊接厚8 mm宽110 mm的钢板，并在工字钢外侧自上而下通长焊接厚0.35 mm宽1 200 mm的铁皮，铁皮一边用Φ16 mm圆钢贴焊在工字钢端头上，另一边呈自由状态，当混凝土自此通道向空腔扩散时，会将铁皮撑开靠紧孔壁，从而阻止或减少混凝土发生绕流进入空腔内。其形式见图8。

通过实际施工情况来看，回填碎石和铁皮防绕流的方法基本上是可行的，在施工40个二期槽段接头刷洗时，仅有7个槽孔出现较大体积的混凝土绕流，其原因主要是槽孔局部有扩孔现象，但形成的结块硬度并不是很高，冲击破碎较为容易。

6 结语

本工程共施工80个槽段，其中一期槽段40个，二期槽段40个，钢筋笼分一、二期加工，各40个，钢筋总加工量近6 200 t，工字钢2 460 t。钢筋笼加工形式完全符合设计及规范要求，验收合格率达100%，钢筋笼的起吊和下设方案可行，为槽孔混凝土浇筑奠定了良好的基础，为地下连续墙按期完工争取的时间。

图6 钢筋笼起吊示意图

图2 一期钢筋笼横剖示意图

图3 二期钢筋笼横剖示意图

图4 一期钢筋笼吊点布置图

图5 二期钢筋笼吊点布置图

图7 “T”型槽段钢筋笼横剖示意图

图8 工字钢形式及防绕流示意图