ABB领先技术奉献石化行业节能增效——访ABB全球石化大客户负责人及全球副总裁陈夕

文/本刊记者 肖吉德

亚洲最大、世界四大之一的石油展——“第十届中国国际石油石化技术装备展览会”，于3月22～24日在北京新国际展览中心举行。在7万m2的展出面积上，来自全球45个国家和地区的1200家企业展示了服务石油石化这一国民经济支柱产业的先进技术和装备。在展出的众多创新技术和装备中间，ABB带来的全球领先电力和自动化创新技术得到了用户专业技术人士的青睐。记者在此期间采访了ABB全球石化大客户负责人及全球副总裁陈夕。

助力石化行业高品质发展

在石油石化行业拥有20年工作经验（10年化工流程设计工程师、5年项目管理、5年市场拓展和营销管理）的陈夕于2007年9月出任现职，在这之前他曾担任通用电气石油天然气全球销售负责人和石油天然气全球条约负责人。他与记者分享了他对石化行业发展的宏观趋势。

陈夕指出，和全球经济一样，石化行业也受到这次严重经济危机的冲击，但目前已走上恢复增长的时期。全球原油消耗2009年约下降了1.5%，在经历了连续5个季度的下降后，2009年第四季度开始反弹，2010年预计将增长1%到1.5%。新兴经济体国家，比如金砖四国的国家石油公司（NOC）将引领2010年石油工业的发展。跨国石油公司（IOC）经历了2009年上半年的冲击，正在整合资源降低运营费用。石油天然气的大量机会将出现在巴西、中国、中东、里海地区，在南美洲、非洲西部、北海深水和北极地区也将有大量的机会。但世界经济和石化产业的复苏可能是一个相当缓慢的过程，受到市场需求回暖缓慢、产能过剩压力增大、低碳发展压力增大和国际贸易难度加大等的不利影响。

中国是全球最重要和最有市场活力的石化市场，在全球的复苏进程中将起到决定性的作用。中国石化协会公布的数据表明：中国石油和化工行业总产值从2009年前两个月同比下降17%到12月份同比增长35.6%，行业经济在过去一年里呈现V型走势，全年实现总产值6.63万亿元，同比增长0.3%，占全国工业总产值12.13%。预计2010年中国石油和化工行业总产值将增长13%至15%，主要产品产量增长10%左右。

陈夕告诉记者，今天的经济环境对石化技术和装备供应商带来了巨大挑战的同时，也带来了无穷的商机。石油天然气化工项目开发具有投资大、周期长、项目管理和技术难度大、环境复杂等特点，主自动化承包商（MAC）和主电气承包商（MEC）越来越多地被国际大型项目所采用。主要目的在于有效地控制管理、技术、工期和财务等风险。同时设施资产的生命周期成本越来越受到重视，要求承包商具备完善的全球化服务网络和服务能力。在油气及石化行业中，要求供应商有高度一体化的电气、控制、仪表和通讯项目的能力，并且能提供覆盖全球且种类齐全的生命周期服务。

ABB全球石化大客户负责人及全球副总裁 陈夕

权威的ARC报告表明，ABB公司已连续数年被评为全球最大的DCS和自动化服务供应商。基于工业IT理念的产品开发，ABB不仅能够承担MAC／MEC和主服务供应商的角色，同时能提供一体化的电气自动化整体解决方案，可优化设计和降低风险。ABB在电气自动化领域处于全球领先地位，在很大程度得益于公司从20世纪中期起对欧洲北海油气田开发项目建设的积极参与。在一系列极具挑战性国际大型项目中承担MAC和MEC的角色。ABB早在1984年首创了具有高度前瞻性的第一个一体化的安全及电气自动化系统，并将电气集成在最新一代扩展的自动化系统中推到一个空前的高度和广度。针对上游油气行业，ABB推出一系列富有创新性概念的整体解决方案，如EITC电气仪表通信控制解决方案，作为对MAC/MEC的扩展和延伸。

ABB为更好地服务广大客户，设立了客户解决方案部，负责人直接向集团首席执行官汇报。跨部门跨区域协调是客户管理部门的工作重点。客户管理部门按照领域划分，石化领域就是最重要的行业之一。

在这次展会上，ABB展示了其创新的ACS 2000变频器。ACS 2000变频器作为ABB中压交流变频器系列中的最新成员，综合了无变压器变频调速系统与电压源逆变器（VSI）的优点，包括优异的有效性与可靠性，恒定的高功率因数以及良好的动态控制性能。ACS 2000变频器提供两种不同的电网连接方式，可通过外部输入隔离变压器连接至电网，或无需变压器连接至电网。简单、可靠的ACS 2000为范围广泛的应用提供可靠的电机控制，在石化领域广泛应用在泵、压缩机、挤出机、搅拌机与鼓风机等设备上，为行业的节能增效又提供了一个全球的高效选择。

行业应用塑造世界经典

陈夕指出，ABB领先的电力和自动化解决方案广泛应用于全球的石化项目，欧洲北海油气田项目就是其中的一个例子。欧洲北海油气田项目位于距离挪威西北海岸120km的大陆架，水深大于100m，2007年10月由挪威最大的两家油气公司联合开发。项目总投资为80亿欧元，其中70%用于气田开发，30%用于海底管道建设。这是挪威历史上最大的投资项目，也是欧洲当时最大的海上开发项目，是挪威第一个真正意义上的深海开发项目。开发面临三大严峻考验：极端的海深，冰冻的海水和极富挑战性的复杂海底工程。与传统海上油气田开发项目显著不同的是，项目在海平面上无任何平台设备。所有天然气开采设备的安装及生产均在海平面下850～1100m深的海底进行。在这个深度的海水温度通常低于-1℃，容易导致管道被碎冰冻结。

在过去的30多年里，ABB一直是挪威最大的两家油气公司最大的自动化、电气、通讯及服务解决方案提供商，是长期的战略合作伙伴。在这个项目里，ABB提供的电气自动化整体解决方案合同超过1亿美元。供货范围主要包括：一体化的安全和自动化系统，包括资产优化和过程信息管理系统；大型全电驱传动解决方案，用于对压缩机进行控制（使用2套ACS6000系列中压传动。2套天然气处理驱动功率为7MW，3MW压缩机组。3 套外输管线驱动功率为48MW压缩机组。集成内容包括电力变压器，逆变器及电机。）；配电控制系统（对低压电动机控制中心及高中压设备进行监控，可集成在一体化的安全和自动化系统中）；仿真培训系统；集成在一体化安全和自动化系统中的通信系统；管线压力完整性保护系统，用于对1200公里外输管线进行过压保护。

令陈夕感到激动的是，中国经济和石化行业的快速发展，为ABB领先的电力和自动化技术创造了巨大的应用市场。ABB的电力和自动化产品已广泛应用于中国的许多重点石化工程项目中，天津百万吨乙烯、镇海百万吨乙烯工程、川气东送、普光气田、成都乙烯、惠州炼油乙烯、上海赛科等重大项目中，ABB都创造了巨大的服务价值。让陈夕最为自豪的一个项目是2009年11月11日正式投入商业运行的福建炼油乙烯一体化项目。

福建炼油乙烯一体化项目是中国目前最大的中外合资上中下游全面一体化的炼油化工项目，位于福建泉州市泉港区，是为发展海峡西岸经济区和中国石化产业调整而成立的国家级重点项目，也是中国首个集化工、千万吨炼油和成品油营销一体化的中外合资项目，是国内迄今为止一次性整体规划、实施投资最大的炼油化工项目。项目总投资高达384亿元，占地面积超过400公顷，建成后将具备年加工原油1200万t和年产80万t乙烯的能力。

在这个世界级的福建炼油乙烯一体化项目中，ABB 在中国的四家本土企业，以及ABB美国公司共同提供了完备的产品、强大的技术支持和完善的售后服务，保障了项目的可靠运行。作为整个项目的高压设备、部分低压和保护设备的指定供应商，ABB 向福建炼油乙烯一体化项目提供了近1000台MNS3.0 低压开关柜、1000 多套继电保护产品、可靠稳定的大容量变压器和GIS 设备，以及增效节能的变频器和高压电机等。

作为ABB高压输配电领域的拳头产品，此次运用在项目中的110kV GIS 和220kV GIS 充分体现了高安全性、高可靠性、经济耐用性及系统灵活性等特点。因为具有抗短路能力强、损耗低、噪音小、局放量低、过载能力强、无渗漏、抗阻高等特性，ABB110kV 和220kV 的大容量变压器赢得了客户的高度认可。ABB 的MNS 系统则能最大程度地防止发生故障电弧，即使一旦发生故障电弧也能在短时间熄灭。系统所采用的塑胶材料不含CFC 或卤素，具有阻燃和自熄灭特性。作为大型石油炼化项目，福建炼油乙烯一体化项目对工业配网自动化系统要求较高，相关设备在采购评估中必须在技术与商务指标上处于领先地位方能入围，而ABB 保护测控装置以产品稳定性、功能与扩展性获得专家组认同。ABB 的变频器和电机则是增效节能的明星产品。

除了技术优势，ABB 的本土化战略也在此次项目中起到了非常关键的作用。ABB在中国的4家本土企业——厦门ABB 低压电器设备有限公司、厦门ABB 华电高压开关有限公司、厦门ABB 输配电自动化设备有限公司和中山ABB 变压器有限公司，依赖得天独厚的地理优势，向福建炼油乙烯一体化项目提供了最为快速的客户响应和服务。