浅谈电厂中低压管道安装工艺

牛玉宝，王秀英

（山西省电建四公司，山西 太原 030012）

1 目的

火电厂管道安装错综复杂，交叉作业多，输送介质多种多样，而蒸气、给水又有低压、中压、高压之分，施工难度较大。在施工过程中，每条管道都要严格把关，按照作业程序有步骤、有计划地安装，制定出有针对性、可操作的预防措施严格控制施工过程，杜绝施工中发生的工艺、质量缺陷和质量通病，确保工程安装质量达到管道安装验收标准。

2 管道施工措施及方法

2.1 施工准备

（1）材料、管件、管材等应有出厂合格证、材质证明等，并符合设计图纸的要求。合金材料、不锈钢管材、管件等应进行光谱复查，并出具报告。

（2）施工机具设备，应由项目部依据管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入管道安装施工组织方案。

（3）施工技术准备。管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划，并向施工人员进行施工技术交底。

2.2 作业条件

（1）管道安装前，与管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格后，办理工序交接手续，与管道相连接的设备也应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。

（2）管道应执行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压管后低压管的安装顺序原则。

（3）管道安装前要将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业表述清楚，并绘制施工工艺流程图，有步骤、有计划地施工，以达到满足质量和工期的目的，流程图见图1。

2.3 管道安装

（1）管道切割主要采用割把切割，割后应将割口的氧化层打磨掉，露出金属光泽。

（2）法兰与钢管焊接，应使法兰面垂直于钢管的轴线，与钢管应保持同心。

（3）管道焊接均开V型坡口，将管口加工成30°～35°斜边。

图1 施工工艺流程图

（4）钢管对口前，应将焊口的坡面铁锈、油渍等脏物清理干净；对口时保证两根管子中心线在同一条水平线上，对口间隙应符合相关的规定。

（5）钢管对口前应仔细清理管道内部的油污及杂质，打磨坡口，不得留有飞边、毛刺，不得有间隙超标或错口现象。

（6）管子对口时不得强力对口，对每根钢管、每道焊口组合后管道内部的清洁设专人检查，并做好相应的记录。

（7）管子对好点焊后应检查中心线的偏差值。

（8）钢管焊接时应垫平，不得悬空或处于外力作用下焊接，焊缝焊接完毕后应自然缓慢冷却。

（9）管道安装后焊口应进行X光探伤或超声探伤检验焊口，以确保焊接的严密性。

（10）管道安装过程中，严禁在正式管道内临时存放工具和杂物，避免将工具、杂物遗忘在管道内。

（11）管道和组件安装就位时标高、坡度和倾斜度方向都应符合设计要求。

（12）每日施工结束应对管道敞口部位包口，以防止杂物进入。

2.4 阀门与补偿器试验与安装

（1）阀门除厂家有明确规定的以外必须进行解体检查及打压试验，更换盘根、垫片，并作好记录。

（2）阀门在安装前，应复核产品合格证并按设计要求核对型号。

（3）阀门在安装前应清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态，安装和搬运阀门时，不能以手轮作为吊点，且不得随便转动手轮。

（4）阀门安装时要按照图纸介质流向或阀门密封方向确定其安装方向。

（5）阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，防止由于附加应力而损坏阀门。

（6）法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且小于2 mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

（7）法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。

（8）安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。

（9）阀门安装时，应考虑运行操作方便，截止阀、调节阀、逆止阀等的进出口方向应与管内介质流动的方向相符。

（10）工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器，安装时应按设计文件进行预拉伸试验；预拉伸受力应均匀，预拉后应临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定装置。

（11）补偿器应与管道同轴不得偏斜，严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。

2.5 支吊架的安装

（1）管道的支吊架分为管部、连接件、根部，根部应在管道安装前安装完毕。

（2）管道支吊架安装前，根据设计图纸的距离和标高，正确找出生根结构的安装位置。

（3）生根结构与预埋件焊接前，埋件上的砂浆或油漆应清除干净，生根点焊固定后要复查其标高与位置，确认没有误差后方可焊牢。

（4）管道安装就位时，应将支吊架本体一起安装。

（5）滑动支架安装时，应考虑管道热膨胀，以支座中心线为起点，将支座沿着管道膨胀的反方向移动等于管段热位移的1/2距离。

（6）支吊架安装时，可用拉杆长度调整管道与支吊架生根结构的距离，考虑到管道运行时的热位移，吊架的吊杆应沿着管道热位移的反方向倾斜等于管段热位移值的1/2距离。

（7）管道水压试验工作结束后，才可以割去临时固定件进行弹簧调整。

（8）投入运行后，检查调整各支吊架弹簧高度，使其符合设计要求，达到荷载均匀。

2.6 管道压力试验

（1）管道压力试验前，对施工完成管道进行全面检查，如：支吊架、仪表、阀门、补偿器等。

（2）管道试压范围内管道焊接质量都必须合格，热处理及无损检测工作全面结束。

（3）管道检测，漏点、管口对接点暂时不要防腐或涂漆，待试压完成后再做防腐处理。

（4）管道试压前，要对试压系统范围内管道安装工程组织工序质量检验和工序交接，包括：管件、管道、焊材的质量证明文件；阀门、管件、试验记录、管道焊接工作记录，无损检测报告及检测位置图，设计变更及材料代用文件等。

（5）管道试压前，组织试压人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压作业技术交底，最后形成书面材料。

（6）系统注水前检查，除系统水压试验部分阀门开启外，其他所有阀门均处于关闭状态。

（7）系统升压采用打压水泵。当升压至设计压力时，停止升压，对水压试验系统进行检查，无变化后再进行升压，升压至水压试验压力时，停止升压，观察压力表读数，无变化；系统降压至工作压力，检查管路系统，无漏点，系统降压至"0"，系统内存水放尽；水压试验结束。

（8）管道吹扫与清洗管道安装完毕且试压后，必须认真吹扫或清洗干净，气体管道吹扫用空气，末端用靶板涂上白漆，没有铁屑、铁锈等脏物即为合格；液体管道用洁净清水冲洗，直至末端出口呈现清水为合格；但也有气体管道使用洁净水冲洗，在这种情况下，以再用气体介质吹干为佳。

3 施工中易发生的质量缺陷、通病及注意事项

3.1 管道、管件表面缺陷

（1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，必须符合标准要求，管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。

3.2 管子对接焊缝间距小

（1）焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径，且不小于100mm。

（2）管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm。

3.3 阀门泄漏

（1）认真检修阀门，检查时主要对阀体有无裂纹,阀芯和阀座接合面的沟痕、麻点，阀杆的弯曲，填料盒和填料压盖之间的配合间隙等认真检查,确保阀芯与阀座经过研磨具的研磨及着色检查后严密接合。

（2）阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以确保不沿门杆漏汽、漏水。

（3）检修时保证门盖螺栓的紧力均匀,不能保证要求时更换垫片。

（4）阀门安装前要对每个阀门都以工作压力的1.25倍进行压力试验，合格后再进行安装。

（5）阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。

（6）阀门安装前应按介质流向或密封方向确定安装方向，并清理干净，保持关闭状态。

（7）阀门的安装规格和参数必须与设计相符，不得将小参数的阀门用于高参数阀门，阀门安装后挂标识牌。

（8）阀门安装时手轮不宜朝下，安装位置要便于操作及检修，且不得强力对接和承受外加重力负荷。

（9）法兰使用前检查密封面光洁度，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

（10）阀门法兰采用对称紧固方法紧固，以保证力矩均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。

3.4 管道制作、安装工艺差

（1）管道安装走向及坡度严格按设计要求进行布置。

（2）管道上所有法兰螺栓应穿装方向一致，外露丝扣均为3～4扣。

（3）严禁在管道表面点焊、引弧，施工后及时将焊口清理打磨干净，杜绝焊渣、焊瘤等缺陷。

3.5 支吊架制作、安装工艺差

（1）在支吊架制作施工过程中，支吊架制作火焰切割下料后必须打磨干净或采取机械方法加工。

（2）严格按照设计院提供的《支吊架设计手册》中规定的支吊架型式、各部件规格、尺寸进行加工制作。

（3）支吊架安装时应充分考虑热膨胀的影响，根据不同管路系统、不同管段的理论膨胀量、膨胀方向，选取支吊架冷态安装时的倾斜角度、倾斜方向，以保证其在热态下垂直受力，不能装反。

（4）支吊架生根必须牢固可靠，滑动支架与管子接触处必须光滑，不能卡死，以保证其滑动自如。

（5）支吊架上所有法兰螺栓应按要求装齐，穿装方向一致，外露丝扣均为2～3扣，并使用锁母锁紧。

4 结论

在火电厂建设中，中低压管道安装是一项非常重要的工程，可以说是整个电厂的脉络，电厂能否安全稳定运行，取决与汽水管道的安全运行，因此对在管道安装过程中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病都要认真把关，制定出有针对性、可操作的预防措施，严格按照作业程序有步骤、有计划地安装，确保管道安装质量，从而确保系统安全运行。

[1]《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94

[2]《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007－92

[3]《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996

[4]《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000年版）

[5]《瑞光一期工程1#机中低压管道施工技术方案》