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马来酸酐固相接枝改性聚丙烯研究

2010-06-05刘生鹏,张文祥,舒

化学与生物工程 2010年8期
关键词:接枝熔融结晶

聚丙烯(PP)具有较好的力学性能和化学稳定性,但其低温脆性、成型收缩率大、表面能低、分子链上缺少功能基团、难染色等缺点限制了其应用。为改善PP的染色性、粘合性、亲水性、抗静电性等,国内外学者对PP的共聚、接枝、交联和氯化等化学改性进行了广泛研究。固相接枝反应一般发生在PP的结晶缺陷、结晶面及非晶态域,具有工艺条件简单、降解少、溶剂用量省等优点[1~5]。作者在此以马来酸酐(MAH)为接枝单体,在自制反应器中采用固相接枝改性方法对PP进行固相接枝,探讨了固相接枝的工艺条件,通过红外光谱对接枝改性产物的结构进行了表征,并用DSC研究了其熔融和结晶行为。

1 实验

1.1 主要原料

PP,粉料,熔体流动速率为15 g·(10 min)-1,中国石化武汉分公司;MAH,工业品,郑州实验化工厂;过氧化苯甲酰(BPO),湖北大学化工厂。

1.2 固相法接枝改性聚丙烯的制备

首先将2000 g PP粉料加入搅拌器内,开机搅拌,并预热至反应温度,于20 min内连续加入接枝单体和BPO的二甲苯溶液,反应一定时间,取样,精制,干燥,备用。

1.3 结构表征与性能测试

红外光谱(IR)测试:采用Nicolet公司FTIR-670型傅立叶变换红外光谱仪测定产物的红外光谱。样品由纯化后的产物热压成膜得到。

DSC测试:采用美国Perkin-Elmer DSC-7型热分析仪,在氮气保护下、以10℃·min-1的升温速率对PP及接枝产物进行DSC分析。为消除热历史的影响,先加热到220℃,保温3 min,然后骤冷到室温。

1.4 接枝率(DG)的测定

酸酐接枝PP中酸酐含量采用化学滴定法测定。即基于样品中的游离酸类和酯类与氢氧化钾乙醇溶液发生皂化反应,剩余的碱可用标准酸进行滴定,从而计算出中和样品所需要的氢氧化钾摩尔数或含酯量。

2 结果与讨论

2.1 接枝改性PP红外光谱分析(图1)

图1 PP-g-MAH和PP的IR谱图

由图1可知,与PP的红外谱图相比,接枝产物PP-g-MAH在1840 cm-1、1780 cm-1和1711 cm-1处有3个较强的振动峰,是属于酸酐的特征峰。由此可以证明MAH已接枝到PP分子链上。

2.2 接枝反应时间对接枝率的影响

在MAH用量(以PP质量计,下同)为8%、引发剂用量(以MAH质量计,下同)为10%的条件下,采用分批加入引发剂方式(1 h内全部加完),分别在80℃、90℃、100℃、110℃下,考察接枝反应时间对接枝改性PP接枝率的影响,结果见图2。

图2 接枝反应时间对接枝率的影响

由图2可知,随着接枝时间的延长,开始的3 h内,接枝率上升速度很快;随后的1 h接枝率上升速度减慢;接枝反应4 h后,接枝率趋于平稳。这是由于在开始阶段,引发剂用量较大,反应体系自由基的浓度也较高,且界面剂对PP粉末的溶胀能力较大,单体浸入及接触的几率也大,从而加快了通过链转移产生PP大分子自由基、继而引发单体聚合的速率,且在反应初期,单体浓度相对较高,接枝点增多且接枝链增长,因而接枝率上升较快;随着接枝反应的进行,引发剂耗尽,自由基浓度降低,反应速率减慢;反应时间过长,单体主要进行自聚,对接枝率的进一步提高意义不大,且伴有PP的降解。因此,确定最佳接枝反应时间为3.5 h。

2.3 接枝反应温度对接枝率的影响(图2)

PP固相接枝的一个主要特点是反应温度比较低,在低温下进行固相接枝反应可以有效避免PP分子链上叔碳原子发生降解,降低自由基存在下PP的交联、支化,从而提高接枝率。

由图2可知,在反应初期(0.5~3 h),接枝率随着接枝反应温度的升高而上升;在反应后期(3~4 h),温度为100℃时的接枝率最高,此后接枝率随着温度的升高稍有下降。这是因为,温度较低时,引发剂BPO的活性低(分解半衰期长达数小时),反应体系中自由基的浓度较低,只能得到接枝率较低的产物;当温度升高到100℃时,反应的能量增加,BPO的分解速度加快,反应体系自由基的浓度迅速增大,且界面剂对PP粉末的溶胀能力越大,单体浸入及接触的几率越大,这一方面加快了通过链转移产生PP大分子自由基、继续引发单体聚合的速率,另一方面也加剧了单体的自聚能力,二者相互竞争;而温度超过100℃后,由于单体的自聚速率超过接枝率增长速率,因此得到接枝率较低的产物;同时,随着反应温度的升高,PP的降解加剧。因此,确定最佳接枝反应温度为100℃。

2.4 单体用量对接枝率的影响

固定PP用量为2000 g、反应时间为5 h、反应温度为100℃,改变MAH与PP的比例,在引发剂用量为6%的条件下,考察单体用量对接枝率的影响,结果见图3。

图3 单体用量对接枝率的影响

由图3可知,接枝率随单体用量的增加呈上升趋势,这是因为单体用量增加,渗透到PP中的单体越多,接枝率越高;在单体用量为8%时,接枝率达到最大(1.61%);而后随着单体用量的增加,接枝率反而降低。这是因为在整个反应过程中单体存在着接枝和自聚的竞争,在单体用量较小时,单体碰撞自聚的可能性较小,接枝反应占优势;随着单体用量的增加,单体碰撞发生自聚的机会增多,自聚比接枝反应更占优势,导致接枝率降低。因此,选择最佳单体用量为8%。

2.5 引发剂用量对接枝率的影响

固定MAH用量为8%、反应时间为5 h、反应温度为100℃,考察引发剂用量对接枝率的影响,结果见图4。

图4 引发剂用量对接枝率的影响

由图4可知,随着引发剂用量的增加,接枝率逐渐上升;当引发剂用量达到8%时,接枝率达到最高;而后,随着引发剂用量的进一步增加,接枝率反而降低。这是因为当引发剂用量较少时,产生的初始自由基很少;随着引发剂用量的增加,初始自由基浓度增加,链转移后在高分子主链上形成的活性点浓度也增加,MAH接枝几率增大,所以接枝率上升很快;当引发剂用量进一步增大时,可能是降解反应优先于接枝反应,造成接枝率下降。Rengarajan等[6]在研究聚丙烯与马来酸酐接枝共聚时也发现同一规律。因此,确定最佳引发剂用量为8%。

2.6 聚丙烯接枝物的熔融和结晶行为

PP和PP-g-MAH的升温和降温DSC曲线见图5。

1.PP 2.PP-g-MAH

由图5得出熔融峰温度(Tm)、结晶温度(Tc)、结晶峰温度(Tcp)和熔融热焓(ΔHm)。结晶度(Xc)由下式计算得到:

式中:ΔH*为结晶度为100%的PP的熔融热焓,取文献值240.5 J·g-1[7]。以上数据列于表1。

表1 PP和PP-g-MAH的熔融与结晶性质

由表1可知,PP-g-MAH的Tm和Tc明显下降,熔融热焓ΔHm和结晶度Xc略有增加。这是因为,PP大分子链接枝后,引入极性基团MA破坏了晶区的规整性,同时降解反应的存在使其分子量有所下降,链段从结晶态的有序排列到熔融状态的无序分布所需能量减小,因此导致Tm和Tc都下降;PP接枝改性后,侧链在结晶过程中起到成核剂的作用,促进异相成核,因此ΔHm和Xc有所增加。另一方面,可以用结晶温度与结晶峰温度的差值ΔT来表征PP熔体的结晶生长速率[8],PP-g-MAH的ΔT减小,表明其结晶速率加快。

3 结论

以过氧化苯甲酰为引发剂,采用固相接枝法制备了马来酸酐接枝改性聚丙烯。红外光谱分析表明,在固相接枝反应过程中单体MAH已接枝到PP大分子链上。确定固相接枝的最佳反应条件如下:接枝反应时间为3.5 h、接枝反应温度为100℃、单体用量为8%、引发剂用量为8%。接枝改性PP的熔融峰温度Tm和结晶温度Tc明显下降,熔融热焓ΔHm和结晶度Xc有所增加。

参考文献:

[1] Kudryavtsev Val N,Kabanov V Ya,Yanul N A,et al.Polypropylene modification by the radiation graft polymerization ofN-vinylcaprolactam[J].High Energy Chemistry,2003,37(6):382-388.

[2] Picchioni F,Goossens J G P,Van Duin M,et al.Solid-state modification of isotactic polypropylene (iPP) via grafting of styrene.Ⅰ.Polymerization experiments[J].Journal of Applied Polymer Science,2003,89(12):3279-3291.

[3] Fu Zhisheng,Xu Junting,Jiang Guoxin,et al.Influence of the reaction conditions on the solid-state graft copolymerization of methyl methacrylate and polyethylene/polypropylene in situ alloys[J].Journal of Applied Polymer Science,2005,98(1):195-202.

[4] Liu Tao,Hu Guohua,Tong Gangsheng,et al.Supercritical carbon dioxide assisted solid-state grafting process of maleic anhydride onto polypropylene[J].Ind Eng Chem Res,2005,44(12):4292-4299.

[5] 刘生鹏,张良均,童身毅,等.双单体固相接枝聚丙烯[J].合成树脂及塑料,2005,22(4):10-13.

[6] Rengarajan R,Paramasmaran V R,Lee S,et al.NMR Analysis of polypropylene maleic anhydride copolymer[J].Polymer,1990,31(9):1703-1706.

[7] Van Krevelen D W.Properties of Polymer(Third revised Ed)[M].Amsterdam:Elsevier Scientific Publishing Co,1997:120.

[8] Gupta A K,Purwar S N.Crystallization of PP in PP/SEBS blends and its correlation with tensile properties[J].J Appl Polym Sci,1984,29(5):1595-1609.

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