我国沿海地区高端模具行业发展研究

梁 辉,林 茂,张娟娟,黄浩梁

(1.海南大学机电工程学院,海南 儋州 571737;2.浙江工商大学公共管理学院,浙江 杭州 310018)

由2008年底美国次贷危机引发的全球性金融危机已使世界经济陷入困境,受此影响,中国模具业也难独善其身,其发展受到了严重的挑战。随着模具行业竞争日益激烈,我国一般技术水平的模具生产已趋饱和,高端模具产品的市场需求仍有较大的空间,要求模具行业进行战略性调整,使密度高、技术含量高的高端模具制造业得到更快发展。

“发展工业须模具先行”、“没有高水平的模具就没有高水平的产品”已成为人们的共识。中国模具工业协会企业年报显示,近年来中国模具市场对精密、大型、复杂、长寿命模具的需求有所增长,预计到2010年国内模具市场需求将在1200亿元左右[1]。沿海地区的模具行业占全国大部分的市场份额,作为最具活力的、引领全国发展方向的东南沿海,在当今的政策环境中进行结构调整、体制创新、管理升级也应走在全国前列。本文对沿海地区高端模具行业进行调查研究,以探索高端模具行业未来发展方向并提出实际可行的发展建议和策略。通过对企业生产经营状况调查,对问卷的统计、整理与SWOT分析得知,目前我国高端模具行业的发展具有自身的优势,有着难得的机遇,也存在诸多问题,面临严峻的挑战。

此次调研在广东佛山、浙江余姚两地进行(广东是我国模具业规模最大的省份,浙江余姚是很有特色的模具生产地,其模具生产被冠之为“余姚模式”),调研的对象为高端模具企业。发放问卷550份,回收524份,有效问卷497份,回收率95.27%,有效样本率94.85%,此次调查中,公司管理层的参与者占据绝大多数,调查数据真实可信。

1 我国沿海地区高端模具行业发展现状

1.1 发展速度快

目前,我国的模具行业已步入高速发展时期。由于市场需求的强劲拉动,近年来我国模具工业高速发展,市场广阔,产销两旺[2]。“十一五”头3年模具工业产值年均增长率为17.1%,2003年全国模具总产值达450亿元以上,2005年总销售额超600亿元[3]。近10年来,中国模具工业一直以每年15%左右的增长速度快速发展[4]。

1.2 分布不均匀

模具生产目前主要集中在华南和华东,每年平均增长在20%左右。华南模具生产企业主要集中在广东省。华东模具生产企业主要集中在浙江、江苏、上海,其模具产值超过150亿元,其中浙江省的宁波市和台州市最为集中。山东省、安徽省和四川省的模具工业也发展很快,在全国占有重要地位。

1.3 模具进出口状况变化很大

自2000年以来,我国模具进出口状况发生了很大的变化,进出口比例逐年下降。据中国模具工业协会的数据,2000年我国的模具进出口额分别是9.77亿美元和1.74亿美元,进出口比例为5.6:1,2000年至2008年,这一比例逐年下降,如2006年的进口额为20.47亿美元,出口额为10.41亿美元,进出口比例约为2.0∶1。这说明我国的模具行业有了长足的发展。

1.4 受金融危机影响大

2008年底席卷全球的金融危机沉重地打击了我国的模具行业。2008年中国模具企业发展大为减缓,全年同比增长只有9.2%,总销售额为950亿元。2009年第一季度,金融危机影响继续蔓延,许多企业订单不足,业绩继续下滑[5]。2009年第二季度开始,模具工业状况才稍有改善,据中国海关统计,2009年第三季度的模具进口额为14.76亿美元,出口额为13.31亿美元。

2 我国沿海地区高端模具行业发展存在的问题

我国模具行业在产品的技术、品牌知名度、人力资源、管理等方面还赶不上发达国家。特别是在大型、精密、复杂、长寿命模具生产上,差距尤为明显。目前来看,我国模具行业存在如下问题。

2.1 资金短缺和技术问题

沿海地区高端模具行业发展状况调查显示了这一问题。被调查者对于公司前景的判断如图1所示。

图1 公司前景判断图

497名被调查者中有52%认为公司前景良好,有26%被访者认为公司前景黯淡。人们对高端模具行业前景总体上持乐观态度。针对约26%的被访者认为公司前景黯淡这一现象,进行了进一步调查。调查发现,公司运营的主要问题集中在财务方面和技术方面,具体情况见图2。

图2 公司运营主要问题调查图

此调查结果出乎意料。由于调查对象是高端模具行业,所以,技术问题占据较大的比例是不难理解的。而调查结果显示财务为企业最大的问题,被访者中79.14%的人选择了财务问题,除去带有抱怨性质的反馈,财务问题仍然成为了高端模具行业运营发展中最大的障碍之一。造成财务问题的因素是多方面的,如劳动成本和生产成本的提高、高技术人才的抢夺、价格战等。本文重点分析模具行业大打价格战问题以及赋税重的问题:

(1)德国亚琛工业大学的亚力山大教授在宁海考察模具制造业基地时感叹中国模具发展的前景将十分广阔,同时,认为中国的市场过早地陷入了价格战误区。此判断是中肯的,对于尚处于快速发展期的中国模具行业来说可不是好消息。企业过早在价格上做文章,不仅挤兑其自身的利润空间,束缚自身的手脚,而且分散了企业的注意力。企业应该注意提高创新能力、技术水平、管理水平、品牌影响力,以及企业忠诚度等。

(2)模具行业是增值率高、增值税较重的基础产业。据国家税务总局对1万多家工业企业流转税平均负担率的统计,模具行业比其他行业高出5.07%,这与现代模具产业高投入的产业特点不协调,制约了模具工业的发展。

(3)高质量的模具需要先进的加工设备,而高档次的单件加工设备动辙几十万、几百万美元,投资巨大,导致一些企业无力进行设备更新。

2.2 行业内部和外部的影响因素

有关高端模具行业发展优势调查结果见图3。

图3 发展优势调查图

调查中,被调查者认为质量和技术含量是产品的最大优势,价格的优势也占据较大比例,这个调查结果透露出一个好消息:企业已开始注重质量和技术含量的重要性,并将其作为企业产品竞争力的最重要因素,表明我国高端模具行业应向精密化和提高质量的方向发展。

为了进一步分析影响我国高端模具行业发展的因素,对其内部和外部的影响因素调查结果整理见图 4、图 5。

图4 内部影响因素图

图5 外部影响因素图

调查结果显示,影响我国高端模具行业发展的内部影响主要来自于同行业的竞争、人才缺乏、资金短缺3个方面;而外部影响主要来自于政治、政策和经济3个方面。

2.2.1 行业内部影响因素

内部因素对模具行业的发展起到决定性作用。

首先,价格战就是同行业竞争激烈的最直接表现。褚克辛理事长提出了一个不容忽视的事实,那就是“我国目前只是模具生产大国,还称不上模具生产强国。生产高端产品能力的企业,数目很少,导致高端产品短缺,供不应求。”

其次,我国的模具行业人才缺乏主要表现在两个方面:一是总量不足,目前全国模具从业人员约缺40～60万人;二是素质较低,适应不了行业发展的需求。尤其紧缺的是高素质、高水平的模具企业管理人员和中高层技术人员及高级技术工人[6]。我国模具行业目前600多万的从业人员中,模具设计师仅60万。专业人才匮乏,尤其是CAD/CAM/CAE人才奇缺。

2.2.2 行业外部影响因素

外部影响因素对于企业的发展来说也不可忽视。在经济全球化的过程中,特别是像模具这样的竞争性行业,依赖于特殊用户需单件生产的行业,受到来自政治、政策和经济几个方面的影响很大。2008年,国务院《关于鼓励引导个体私营等非公有制经济发展若干意见》出台,就曾为我国模具行业带来前所未有的发展机遇。席卷全球的经济危机对我国模具行业的影响,表明了经济因素对模具行业的巨大影响作用——受金融风暴的影响,我国很多外贸出口企业为了生存和确保盈利,纷纷改变经营策略,将目光放到了国内市场,积极扩大内销。

3 我国高端模具行业发展对策

通过分析,我国模具行业要想进一步健康发展,需要调整战略,向大型、精密、多功能和模具标准件生产方向发展;大力发展模具产业链集群,积极参与行业协会;加大并优化模具人才培养;努力推进信息化;树立信誉,打造自主品牌。

3.1 调整产业结构,鼓励大型、精密、多功能模具及模具标准件生产

鉴于模具市场上低端模具的泛滥和混战,高端模具缺乏和产销两旺的现状,我国模具行业需调整产业结构,鼓励大型、精密、多功能模具及模具标准件生产。模具网CEO罗百辉认为,中国模具行业日趋大型化,精度也越来越高,模具精度直接决定企业竞争力。中国模具行业要进一步发展多功能复合模具,一套多功能模具除了冲压成形零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件,而是成批的组件。模具标准化和模具标准件的广泛应用,不但能缩短模具制造周期,而且能提高模具质量和降低模具制造成本。因为模具标准件至少具有以下两个特点:①具有行业通用性:在模具行业能够通用并广泛使用;②标准化的,无需特制,能随时购买到。

3.2 大力发展模具产业链集群,积极参与行业协会

我国模具的产业链不完整,缺少为模具生产制造服务的综合性模具研发机构,以及模具原材料和设备专业供应企业,影响了模具企业的技术创新,增加了生产成本。在市场经济中,由于私营企业是分散的,企业竞争又异常激烈,非常需要一个模具行业协会来协调企业之间的关系。参与行业协会对于各企业来说具有很多好处,最重要的至少有两点:①行业协会代表本行业全体企业的共同利益,作为政府与企业之间的桥梁,向政府传达企业的共同要求,争取政府支持。同时协助政府制定和实施行业发展规划、产业政策、有关法律法规;②制定、执行行业协会的规定和各类标准,对模具行业产品和服务质量、竞争手段等进行监督,维护行业信誉,鼓励公平竞争,打击违法、违规行为,从而协调同行业之间的经营行为。在关于企业有无必要参加行业协会的调查中(图6),绝大多数(73%)的受访者肯定说有必要,这体现了现代管理者对企业联盟相互合作的积极认识。

图6 有无必要参加行业协会图

3.3 加大并优化模具人才培养

鉴于以上有关人才短缺的讨论,制定合理的模具设计师考核标准,培养新型模具技能专业人才就显得非常迫切。通过以上关于我国模具行业人才培养状况的分析,可从以下几点入手:

(1)设置模具专业的高校应该在加强理论教育的基础上,引入社会实践和实习课程。培养出既具有良好的理论知识和设计能力,也具有较好的动手和实际操作技能的人才。

(2)规范社会上的各类模具培训班,统一职业标准和资格认证程序,引入评估机制,加强监管措施。

(3)制定长远人才培养计划,做好相关人才储备工作。人才的培养非一日之功,培养一流的人才需要有卓越的战略思维。一些高校尽管在近几年内设立了模具专业,但由于软硬件设施的限制,培养的学员理论水平可以,实际技能却不够,不能满足模具企业的需求。社会上出现的各种各样的模具培训班,因为缺乏规范的职业标准,学员能力没有统一的评定标准[7]。

3.4 树立信誉,打造自主品牌

我国是名副其实的模具生产大国但不是模具生产强国的最重要原因之一,是我国模具产品质量差、信誉差。正如德国亚历山大教授所言:(中国模具行业)缺乏自主创新能力,没有相应地建立起诚信可靠的市场体系,特别是有65%的欧洲客户觉得中国模具的价格虽低但质量不好。目前广东省有2000多家机械五金模具销售和服务机构,但拥有自主品牌的企业却只有两三家。国内企业开发能力弱、没有品牌,导致了经济效益欠佳,在市场中常处于被动地位。

3.5 大力推动模具企业信息化

当前我国模具企业以数字化和信息化为主要内容的新一轮技术改造热潮正在逐步形成,推动模具企业信息化也是中国模具工业协会近几个月一直在大力倡导的大事情。面对激烈的市场竞争环境,模具行业信息化是全面提高企业管理水平、技术水平、经济效益、核心竞争力的必由之路。近年来,我国模具工业有了快速发展,企业数字化制造装备的比率不断增大,信息化设计、制造、管理技术得到广泛应用,模具制造数字化、信息化的水平正在不断提高。通常,人们认为企业信息化包涵3个方面的内容:一是产品设计和制造信息化,包括利用信息技术改造生产制造过程,用信息技术创新、改造传统产品和优化提高产品的设计开发能力;二是企业管理信息化,用信息技术改造和优化企业的生产、管理、服务等流程,提高企业经济效益和竞争力;三是提供企业信息化的信息技术装备、产品和服务,要有一批先进适用的信息技术装备、产品和服务商作为支撑,以帮助企业完成信息化的任务[8]。事实上,信息化是一个长期性、综合性的系统工程,牵涉面广、实施难度大。如果没有企业高层领导的支持和推动,没有专门协调与管理的机构,是很难取得预期效果的。所以,在制定企业信息化实施规划时,公司应同时成立诸如“企业信息化领导小组”等机构,推动信息化进程。

4 结束语

综上所述,近年来,我国高端模具行业虽然发展迅速,但仍然存许多方面的问题,行业内部的问题主要来自于同行业的竞争、人才缺乏、资金短缺3个方面;而外部影响因素主要集中于政治、政策和经济3个方面。要努力提高企业自身的核心优势和竞争力,中国政府和企业自身都有很大的可为空间。政府应加大模具行业人才培养,技术引进,大力推动模具行业信息化,增加模具设计研发方面的资金投入;企业自身应树立良好的信誉,提升形象,打造自主品牌,而不仅仅在价格低廉上做文章。如在提高客户满意度方面,企业更重要的是要求交货时间及时、产品质量好、诚信度高。另外,我国模具企业要在模具产业链集群的基础上,相互合作,相互交流,相互学习,积极借鉴国外先进的技术和管理理念,提高企业的管理水平,为我国高端模具行业的发展带来另一个春天。

[1]金华模具产业发展前景广阔.中华机械网 http://news.machine365.com/content/2008/0814/197245.html.2008-08-14.

[2]胡兴军.我国模具业的发展及改进措施[J].世界制造技术与装备市场,2005(2):68.

[3]陈静媛.模具行业设计制造技术现状与趋势[J].机械设计与制造,2007(2):174.

[4]曹延安.中国模具工业的现状与发展趋向[J].机械工程师,2006(5):5.

[5]中国模具工业协会.2009中国模具企业信息化推广大会在宁波召开.http://www.cdmia.com.cn/c030511756.html.2009-05-07.

[6]陈博.浙江余姚模具工业发展现状及对策[J].模具制造,2007(1):2.

[7]屈伟平.国内模具行业发展现状、存在问题及对策[J].装备机械,2006(4):10.

[8]曹延安.2008模具企业信息化推广大会开幕词.http://www.cdmia.com.cn/c03053668.html.2008-01-07.