300MW机组输灰系统改造

张彦杰，许世英，孙会娟

（兴泰发电有限责任公司，河北 邢台 054000）

1 原输灰系统简介

邢台国泰电厂2×300MW机组锅炉电除尘器的除灰系统采用正压浓项气力输灰方式(灰气比为51∶1)，输灰动力为0.6MPa～0.7MPa的压缩空气，用于输送电除尘器、省煤器灰斗中的飞灰。机组每台锅炉配置1套除灰系统。除尘器每个灰斗下设1台仓泵，I，II电场每台仓泵分别为1个输送单元，III，IV电场每4台仓泵为1个输送单元； I，II电场每个输送单元配1条输送管道，III，IV2个电场共用1条输送管道，同一管道的2个输送单元交替进行输送，省煤器输送单元和I电场输送单元在输灰时实现相互闭锁。输灰系统设计总出力为68t/h，其中I电场54.4t/h，II电场10.88t/h，III电场2.176t/h，IV电场0.544t/h。该输灰系统各相关设备的参数如表1所示。

表1 输灰系统各相关设备的参数

2 对输灰系统改造的原因

(1) 输灰用压缩空气温度低、湿度大，气力除灰系统内带水，降低了干灰在输送管道内的流动性。尤其是冬季环境温度低时，仓泵流化阀和主输送气源节流孔板会发生结冰堵塞，严重影响了输灰系统运行。

(2) 由于近期煤炭市场煤炭质量不稳定，锅炉燃用的实际煤种排灰量远远大于设计值。设计煤种煤收到基灰分为27.55%，实际用煤收到基灰分为47%。实际燃用煤满负荷排灰量大于除灰系统设计煤种的排灰量，仓泵的输灰能力满足不了实际排灰要求，造成气力除灰系统不能将灰全部输送，除尘器灰斗内灰位不断升高，最终发生灰斗高料位报警，使气力除灰系统无法正常运行。

火力发电厂输灰系统的可靠运行直接影响发电机组的正常运转，因此针对机组输灰系统存在的堵灰、漏灰并影响机组出力的问题进行了分析研究，制定了气力输灰系统的改造方案并加以实施。

3 输灰系统改造实施方案

(1) I电场输送设备由45/8/6 MD泵改为80/8/8 MD泵，输送管道由DN150改为DN200；现有输送设备45/8/6 MD泵置于II电场；II电场现有输送设备30/8/5 MD泵置于III电场。

(2) I电场出口圆顶阀由无密封圆顶阀改为有密封圆顶阀，在省煤器输送管侧增加1个气动双插板陶瓷阀。

(3) 加装除尘器灰斗流化风系统，增加2台罗茨风机、2台电加热器及流化风管。

(4) 修改气力除灰系统逻辑，增加输入、输出卡件及控制电缆。改造后任意一个输送支路发生故障均不影响另一支路的输送，可以极大提高输送系统的安全性，保证省煤器及I电场仓泵输灰正常。

该改造方案通过了河北电力设计院专家、气力除灰系统制造厂家及其他有生产资质厂家的论证。均认为该改造方案是必要和可行的。

4 系统改造效果

电除尘器输灰系统改造于2008-10-10完成并投入运行，截止到2009-05-07，改造过的锅炉输灰系统未发生过灰斗高料位报警、堵灰、漏灰并影响机组出力的事故，输灰出力能够满足机组满负荷运行时锅炉燃用各种煤质工况的要求，而且在电除尘器I电场退出运行的工况下，仍能满足正常输灰的需要。改造后，机组烟气排放也达到了国家标准要求，机组运行稳定。