新建铁路桥梁遮板预制技术

2010-05-04刘士诚韩志强贾彦奇杨道德朱浩波

铁道建筑 2010年8期

杨忠，刘士诚，韩志强，贾彦奇，杨道德，朱浩波

(1.中国水电集团，北京 100048;2.中国水电十四局有限公司，昆明 650041)

遮板是安装在桥梁两侧边缘的混凝土预制构件，作为桥梁栏杆或声屏障的载体，影响桥梁外观质量。某新建铁路桥梁遮板需要100多万块。过去遮板预制往往采取就地浇筑，模板要求不高，混凝土养护不到位，预制的遮板产品平整度差、色泽不一、缺角掉块颇多，严重影响桥梁整体质量。在新建铁路建设中，按照工厂化要求，沿线遮板预制施工必须进行规模化、标准化施工，严格控制遮板预制质量。中国水电集团开发了遮板预制成套技术，率先研制各种遮板施工的小型工装设备，建成了遮板预制场，取得了经济效益和社会效益。

1 遮板场工装设备

1.1 预制模板

遮板模板采用多块模板组合形式(图1)，每套模板包括1块底板、3块侧板和1块盖板。模板的面板采用6 mm厚钢板制作，背部采用8#和5#槽钢作为支撑，保证了模板有足够的刚度。与以往遮板模板设计最大的不同之处是遮板连接加固使用了弹簧拉扣，能很好地保证模板性密封性并缓冲振动对模板缝造成漏浆。模板底板与支架焊接在一起，使模板组装时不直接接触地面，而且可以在蒸养间内叠放。

1.2 钢筋绑扎定位架

为严格控制遮板钢筋笼尺寸和绑扎质量，自行研究设计了方便操作的钢筋绑扎定位架。钢筋绑扎定位架用钢管焊接而成，并在钢管上面设置钢筋定位槽口，用于钢筋笼制作时钢筋和埋件的固定(图2)。

图1 模板组拼

图2 钢筋绑扎胎具

1.3 振动平台和布料机

为使遮板混凝土的振捣密实，设计制作了包括平台架、铰接支撑系统和附着振动器的振动平台(图3)。附着式振动器的功率可选2.2 kW，通过螺栓安置在平台架下。布料机是一个跨在振动平台上的可沿轨道行走的料仓，它可以均匀地将混凝土分布到每个遮板模具内。

1.4 蒸养房

为了加快遮板混凝土强度的上升并保证颜色一致，遮板场建设了蒸养房，采用水蒸汽对混凝土进行提强养护。并在蒸养房内安装测温元件对温度进行监控。

图3 振动平台

2 遮板场的规划

遮板场按作用划分为钢筋加工区、模具组装区、浇筑区、蒸养房、脱模区、存储区及办公区等七个主要功能区。在遮板场规划时要充分考虑叉车的运行路线，能节省叉车工作量和提高功效。

钢筋加工区:主要用于钢筋原材料堆放、钢筋弯截加工、钢筋笼的绑扎及存放，一般不小于500 m2。

模具组装区:模板清理干净后在此刷脱模剂，叉车将钢筋笼运来放进模板进行组装，组装后的模具短暂存放，等组装数量到一个批次数量后开始浇筑。

浇筑区:浇筑区设置振动平台和轨道式布料机，用于遮板的浇筑和振捣。

蒸养房:蒸养房用于遮板的蒸养。

脱模区:用于遮板模板的拆卸及打磨处理，并对实用过程中造成的遮板模板变形进行校正和检验。

存储区:用于经检验合格的预制遮板成品的存放和自然养护，遮板存储区面积要满足遮板最大存储要求。预制遮板的最大存储数量可根据预制和安装情况进行计算。

图4为遮板场规划图。

图4 遮板场规划图

3 遮板预制施工工艺

遮板预制流程如图5所示。

3.1 遮板钢筋加工和钢筋笼绑扎

进场钢筋原材料要先经初加工成各型号钢筋后堆存。钢筋笼绑扎使用钢筋绑扎定位架，正常情况下一人一天可以绑扎钢筋笼15个以上。钢筋笼要进行短期存放，质检员按批次对钢筋笼的外观尺寸进行抽检。误差要求为:钢筋笼长、宽、高误差范围 ±10 mm，埋件位置误差范围±5 mm。

3.2 模具的组装

钢筋笼经叉车运输，放置到刷过脱模剂的模板内组装。钢筋笼在组装时靠圆弧模板面一侧要绑上若干个保护层垫块，保证钢筋笼在浇筑后的保护层不变。

3.3 遮板浇筑

用叉车将组装完成的模具运输到振动平台上进行浇筑(图6)。每块遮板的浇筑需布料机分两次下料完成，第一次下料2/3，振动平台倾斜，只用振动平台振捣5～7 min;第二次下料1/3，振动平台自动放平，插入式振动器配合振捣5 min。图6为遮板场浇筑区设置的振动平台。遮板混凝土坍落度控制在110～150 mm，含气量 2% ～4%，扩展度≥350 mm，入模温度5℃～35℃。