带压堵漏技术在油田的应用及效果

2010-05-04金富余胡青宁杨小平

中国设备工程 2010年8期

金富余，郭达，胡青宁，杨小平

(1.吐哈油田分公司丘东采油厂，新疆鄯善 838202；2.冀东油田科技信息处，河北唐山 063000)

一、带压堵漏技术的应用

1.机具应用选择

机具总成包括夹具、接头、注剂旋塞阀、高压注剂枪、快装接头、高压输油管、压力表、压力表接头、回油尾部接头、油压换向阀接头、手动液压油泵等组成。对任何形式的堵漏，高压注剂枪、快装接头、高压输油管、压力表、压力表接头、回油尾部接头、油压换向阀接头、手动液压油泵的型号选择是不变的，只是根据不同温度、不同夹具直径大小增加使用套数。在温度高于200℃或夹具直径大于等于0.5m时，由于温度高、硫化快、密封腔大，需要增加注剂速度，必须增大接头和注剂旋塞直径，增加高压注剂枪的个数，现场堵漏作业中使用高压枪1～4个。机具选择的重点是夹具的计算与设计。

（1）现场测绘

夹具是在现场作业前，通过测绘、选择并设计的，因此测绘是首要环节。所谓测绘实际上是测量生产现场泄漏部位结构尺寸，了解泄漏介质的相关参数，作为夹具计算、设计的依据。

夹具的受力总体来说由集中载荷过渡到均匀载荷（变载荷），夹具受力的种类有：系统压力、泄漏点对夹具的推力（泄漏压力小于等于系统压力）、密封剂的挤压力。

根据《钢制压力容器GB-150.99》的规定，以泄漏点的外径作为基本参数计算，夹具材料的许用应力 [σ]t。按泄漏介质的实际温度选定，当夹具较大并由数块金属材料组焊而成时，许用应力还要乘以一个焊缝系数φ。则计算强度公式为：

式中：S——夹具壁厚，mm；

p——夹具设计压力，MPa。当系统压力小于7MPa时，选p=7MPa；当系统压力大于7MPa时，选p=系统压力；

D——泄漏法兰的外径（夹具的内径），mm。法兰泄漏时，直接选用法兰外径；直管段发生泄漏时，则D为直管直径+2mm（空腔厚度）；

[σ]t——泄漏介质温度下夹具材料的许用应力 [σ]t=δb/λb，MPa。其中δb为夹具用材料的强度极限（查金属材料手册），λb为安全系数，φ为焊缝系数，若无焊逢：φ=1，若有焊逢：双面焊，探伤φ=0.9；双面焊，无探伤φ=0.8；单面焊，探伤φ=0.7；单面焊，无探伤φ=0.6；

C——厚度附加量。公称直径小于250mm，不计入；公称直径大于250mm，加4～6mm。

（3）阻力计算

燕京啤酒（000729）：2018年啤酒行业集体提价，提价红利将在明年显现，而前10个月啤酒产量止跌，随着人均消费提升以及价格战趋缓，未来提价将是企业主要成长动力，啤酒行业有持续提价的动力。

堵漏管线液压系统的阻力为P=P1+P2+P3，其中P为压力表的读数，一般为20～30MPa；P1为沿程阻力（泄漏点到枪口的阻力），一般为7～12MPa；P2为注射阀的阻力（枪口经过注射阀的阻力），一般为3～5MPa；P3为夹具注入孔口的阻力（泄漏介质对外的推力），即密封腔内的压力。若压力表读数为20MPa，取P1=7MPa，P2=3MPa，则P3=20-7-3=10MPa。

（4）高压注射枪推力计算