从GB/T 131-2006难实施谈新标准的贯彻==pdf英文空格显示有误

2010-05-01肖久林

质量与标准化 2010年7期

肖久林

目前企业对标准重要性的认识已经有了普遍的提高，但部分企业在执行新标准时由于综合效益、技术等诸多因素影响着新标准的顺利贯彻。例如GB/T 131-2006并代替1993版本，它是一项基础标准，涉及机械制造所有企业。虽已发布实施4年，但真正贯彻的企业却寥寥无几。故笔者想通过自己在GB/T 131-2006新标准实施过程中所遇到的问题，来探讨企业如何通过新标准的顺利贯彻来实现产品品质和市场竞争力的提升。

一、新标准难贯彻原因多

1.企业推迟或放弃新标准贯彻而继续使用旧标准，原因很多，诸如：

① 新产品研制，从性能、经费、周期、风险等方面综合考虑，采用新标准综合效益不好。例如：在产品换代研制时，往往会借用上代产品某些部、附件，由于这些部、附件质量稳定、性能可靠，又充分满足了新产品设计要求，在无互换性等特殊情况下，被借用件一般会执行原来的旧标准。

图1 参数标注位置新旧标准对照

② 已批量生产且技术状态冻结的产品，工艺条件已形成，产品质量稳定，改用新标准，则易出现降低可靠性；或无法互换；或成本大幅增加；或有其他难以克服的困难，例如：某定型航空产品，已执行HB 5800-1982《一般尺寸》标准，若改用HB 5800-1999，由于新、旧标准有较大差异，像总长为30 mm的零件，1982年标准总长尺寸合格范围为“29.69 mm～30.31 mm”，而1999年标准则为“29.79 mm～30 mm”，若执行1982年标准的零件，改执行1999年标准，则在“29.69mm～29.79 mm”、“30 mm～30.31 mm”范围内原合格产品会被判报废，无疑大幅提高生产成本。

③ 完成在制品制造或为已出厂产品提供备件，一般沿用旧标准，主要考虑匹配性。

④ 现役产品即将退出市场或被淘汰，贯彻新标准已无价值。例如：某阀门公司按企业标准生产的35RMPE-××-××系列燃气埋地阀门，在国家发布GB 15558.3-2008《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第3部分：阀门》时，企业考虑要么废止企业标准执行国标，要么停止生产该系列产品，由于市场需求量小，贯彻国家标准也收益甚微，最终企业选择了后者。

2.新旧标准的对照

就GB/T 131而言，新、旧标准相比，技术内容上已有很大变化，如：

①除粗糙度轮廓（或R轮廓）外，增加了波纹度轮廓（或W轮廓）、原始轮廓（或P轮廓）。

②GB/T 3505-2009《产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数》改变了表面结构代号和参数名称，1983年版标准表面粗糙度参数Rz已经不再被认可为标准代号，新的Rz为原Ry。参数标注位置也与以往有差异（图1 a为旧标准，图1 b为新标准）。

③GB/T 18618-2009《产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法图形参数》、GB/T 18778.2-2003《产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法具有复合加工特征的表面第2部分：用线性化的支承率曲线表征高度特性》、GB/T 18778.3-2006《产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法具有复合加工特征的表面第3部分:用概率支承率曲线表征高度特性》定义并标准化三组新的表面结构参数。

④GB/T 18777-2009《产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法相位修正滤波器的计量特性》定义了新的滤波器，采用高斯滤波器代替了原2RC滤波器。GB/T 6062-2009《产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法接触(触针)式仪器的标称特性》与1985年版标准相比，重新定义了表面结构测量仪器，带导头的仪器不再是标准仪器。

⑤ GB/T 6062-2009和GB/T 18777-2009对表面结构现在通过一个传输带定义，而不是仅仅通过一个“截止滤波器”来定义。

正是这些差异，许多企业人员觉得：新标准理解起来费劲、贯彻阻力大，短期不贯彻也不影响新产品研制和在制产品，加之该标准非强制性，所以许多企业推迟甚至放弃新标准的贯彻。

二、新标准替代旧标准的目的

制定标准部门修订旧标准，发布新标准，一般出于以下目的：

·更新技术，提高性能、质量要求，或满足新的需求；

·与国际接轨，适应国际惯例，如采用国际标准、国外先进标准；

·出于安全、环境、职业健康、动（植）物保护等方面考虑，修改或删除与现有法律、法规相抵触的内容；

·改正旧标准技术内容或文字表述缺陷；或完善要求，与相关标准协调统一。

就GB/T 131-2006而言，它与国际接轨，等同采用国际标准，同时还克服了原标准缺乏功能要求、设计规范及测量评定方法等缺点，实现了设计规范、功能要求和检验评定方法有机的统一，企业采用并实施可以有效提高产品质量，提高企业的竞争力。

三、创造条件贯彻新标准

新标准更多的是代表技术发展方向，它克服了旧标准很多缺陷，即使是非强制性的推荐标准，企业也应积极创造条件贯彻，当然要结合企业实际进行。

新标准贯彻步骤一般是培训、准备、试贯彻、全面贯彻四个阶段。就GB/T 131-2006而言，我们企业采取一系列措施，保证了新标准的顺利贯彻。

1.培训阶段

考虑新、旧标准技术内容差异大，涉及知识面广，需受训人员多，对培训老师要求高，企业放弃了以往的培训方式，即把骨干人员送外培训，再由骨干人员对企业其余人员进行培训的方式，而是把标准主要起草人，直接请到企业对全体员工进行培训，保证了培训质量。当然，企业也可建议起草人对标准进行分解和解读，对于贯彻过程中存在的问题直接与标准解释单位进行沟通。

2.准备阶段

从性能、经费、周期、风险等方面充分论证后，决定新标准贯彻策略。如我厂在定型产品中执行新标准，须更改图样6000余份，工艺2万余份，价值近100万的粗糙度检测仪器也面临报废，同时还会严重耽误生产进度，影响产品交货周期，综合效益欠佳，而工装则涉及面小得多，故我们从工装设计制造入手，从人、机、料、法、环、测6个方面进行准备，采用循序渐进方式进行。

3.试贯彻阶段

我们组建了设计、工艺、制造、检验和计量部门人员都参加的新标准贯彻项目团队，保证工装从设计到制造成型的技术性能、技术参数都得到充分贯彻。像在零件冲压模具设计制造中，针对工装设计、检验人员对计量知识了解不多，计量部门人员重点向他们讲解了表面结构参数标准GB/T 18618、GB/T 18778.2、GB/T 18778.3的相关知识，针对计量人员对机加知识了解不够，工艺人员重点讲解了切削加工方法不同，如车削、磨削等对零件表面粗糙度的影响，充分体现了跨职能项目团队的优势。项目团队是为实现项目目标而建立的组织，临时性、松散性是其主要特征，为保证执行力，激发团队成员工作的积极性，我们引入正负激励机制、并辅以行政手段，保证项目目标的实现。