煤矿主井提升箕斗改造

兖州矿业（集团）公司杨村煤矿为上世纪80年代设计的薄煤层矿井。随着三层煤的开采，矿井产量逐年增加，主井箕斗故障率增高，影响了正常生产。为此，对箕斗进行改造。

原先的主要问题：箕斗卸载方式存在设计缺陷，箕斗出曲轨即活动溜槽及扇形闸门回位时振动大，曲轨、曲轴和扇形门常出现焊缝开焊、钢板振裂现象，维修量大；箕斗重载偏心较大，运行中滚动罐耳与罐道间摩擦剧烈，罐耳寿命短，罐道磨损严重；箕斗自重5.98t，有效容积小，无法增加单钩提煤量，提升效率相对较低。改造原则：箕斗与其他部分的安全距离满足《煤矿安全规程》要求，改造后的箕斗不能缩短提升系统的过卷距离；箕斗设计容积≥9m3，在保证箕斗强度的前提下尽量减轻箕斗重量；调整箕斗重心，使箕斗重载偏心距大大降低，减轻罐道的磨损。

改造方案：①改造卸载方式，改活动溜槽为固定溜槽，不但简化卸载方式，还增大箕斗有效容积，并相应改造曲轨，使箕斗出曲轨时过渡平稳，减轻振动。为不提高卸载到位高度，固定溜槽底部采用增大煤抛角的方法。②重新验算箕斗钢骨架强度，在保证强度的前提下，降低材料的截面积。箱体的主要受冲击部位采用高强度锰钢板，其他部位适当降低钢板厚度。

改造后箕斗自重4.53t，采用渐进的计算方法反复验算，将箕斗重载偏心距降到20kg·m以下，改造后，箕斗卸载时仅有扇形门回位时的冲击。经过重新设计更换曲轨，基本消除了卸载时的振动。重心偏心距调整后，各部位磨损大为减轻。

X10.01-07