橡胶加工专利

橡胶加工专利

一、轮 胎

具有良好的跑气保用耐久性的充气轮胎

Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 2009 29 404(Cl.B60C1/00)

该充气轮胎制备过程中所用的胶料中含有100份橡胶和 55份炭黑，硫化后，伸长率为100%时的弹性模量≥10 MPa，28°～150°时的损耗角正切(tanδ)的Σ值≤6.0。此种胎侧补强层胶料中含有30份天然橡胶(牌号TSR 20)、70份用 N，N-双(三甲基甲硅烷基)氨丙基甲基二乙氧基硅烷改性(改性后脱去蛋白质)的丁二烯橡胶、60份炭黑(牌号 Asahi 60)，胎圈三角胶胶料配方含有30份天然橡胶(牌号TSR 20)、70份丁二烯橡胶(牌号BR 01)、60份炭黑(牌号Asahi 60)，在加热条件下进行模压和硫化，制成跑气保用轮胎。该轮胎显示出良好的跑气保用耐久性和乘坐舒适性。

具有多层胎侧并含有胎侧补强胶的跑气保用轮胎

PCT Int.Appl.WO 2009 20 460(Cl.B60C17/00)

该跑气保用轮胎胎侧胶至少含有三层胎侧补强胶。第一层胎侧补强胶在其轴向外表面上与另一层胎侧补强胶接触;第二层胎侧补强胶沿轴向位于第一层胎侧补强胶的外面，在其轴向外表面上与另一层胎侧补强胶接触;第三层胎侧补强胶沿轴向位于第二层胎侧补强胶的外面。第三层胎侧补强胶的厚度大于或等于第二层胎侧补强胶的厚度，第二层胎侧补强胶的厚度大于或等于第一层胎侧补强胶的厚度。

二、胶带、胶管与胶布

与黄铜具有良好的粘合性的胶料以及由它制成的胶管

Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 2009 1 657(Cl.C08L21/00)

本专利介绍的这种胶料包括橡胶、硫磺(S)、秋兰姆类硫化促进剂R1R2NCSSxCSNR3R4［注:R1～R4代表 C4-18(环状)脂族烃、芳族烃，x=1 ～4］和 6-R-2，4-二巯基-1，3，5-三嗪(注:R代表SH、NHPh、二烯丙基胺、二丁基氨)。此种胶料的具体配方中还包括母炼胶、1.6份 S、1.21份 Zisnet F(2，4，6-三巯基-1，3，5-三嗪)和0.98份 Isobutyl Tuads(二硫化四异丁基秋兰姆);其中，母炼胶中含有80份Nancar 3345(一种丁腈橡胶)、20份 Nipol 502(一种丁苯橡胶)和85份炭黑。上述配方的胶料经过捏炼，加工，在温度为95℃时从捏和机中出料，在辊上成卷，并进行硫化，即可制得胶片。胶片的拉伸强度(JIS K6251)为 16.1 MPa，拉断伸长率为230%。该胶片与骨架层进行层压加工，即可制得胶管;其中，将镀黄铜的钢丝缠绕在管芯上，并进行硫化，即可制得骨架层。所得胶管的初始粘合强度为290 N/25 mm;当将其置于温度为40℃、相对湿度(RH)为40%的环境中达10天之后，其粘接强度为275 N/25 mm。

具有耐纵向高变形性的高压胶管

Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 4 212 665(Cl.F16L11/08)

本专利介绍的这种胶管由内层胶、外层胶、中间胶和2层由编织钢丝组成的骨架层构成;其中，骨架层位于两胶层之间，位于外侧和内侧的骨架层的编织角分别为118°～140°和80°～96°。由于存在着编织角，当对胶管施加内压时，会发生纵向变形;当施加10 MPa的内压时，胶管的长度变化率为0～0.4%。

含有亚苯基双马来酰亚胺与聚二亚硝基苯和硫磺类硫化剂的传动带及其生产工艺

Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 2009 24 757(Cl.F16G1/06)

本专利介绍的这种传动带所用的胶料包括含乙烯-α-烯烃的共聚型橡胶和补强纤维，将亚苯基双马来酰亚胺与聚二亚硝基苯、硫磺(S)类硫化剂加到胶料中。这种胶料中还可以含有次磺酰胺类或秋兰姆类硫化促进剂。补强纤维用间苯二酚甲醛胶乳(RFL)进行处理。在生产传动带的过程中，可对胶料进行硫化。纤维和胶料之间的粘合性得到了改善，从而赋予这种传动带具有较好的耐断裂性。将EP25(三元乙丙橡胶)和S、Nocceler TET(秋兰姆类硫化促进剂)、Vulnoc PM(亚苯基双马来酰亚胺)及其他助剂进行混炼，即可得到胶料(A)，将(A)加工成胶片(B);然后将二层(B)胶片与聚酯-棉质帆布和聚酯纤维帘线［这二种材料都用含间苯二酚甲醛树脂的RFL和2518 FS(乙烯基吡啶胶乳)进行处理］、胶料(A)、由 Nordel 4640(三元乙丙橡胶)制成的外层进行层合加工，再经过平板硫化及进一步加工，即可制得具有良好的耐久性的多楔传动带。

可用于精密传动具有高强度摩擦系数大松弛性能小等特点的无缝胶带

Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 2009 30 742(Cl.F16G1/14)

本专利介绍的这种无缝胶带可用在一对鼓轮中，它由背面层(系由经聚酰亚胺改性的弹性体制得，并与鼓轮接触)和表面层(系由聚酰亚胺制成，层合在背面层上)构成。对 U-Varnish A(聚酰胺酸溶液)进行离心模压，在温度为320℃的条件下利用模压鼓加热1 h，即可得到聚酰亚胺片材(a);将(a)放回鼓中进行离心模压;往里倒入聚氨酯-聚脲溶液［亚甲基二苯基二异氰酸酯(MDI)-PTMG 1000-4，4′-二氨基二苯甲烷-苯均四酸酐共聚物］;进行离心处理;在200℃的温度条件下加热1 h，然后脱模，即可制得一种双层无缝胶带。其拉伸强度为101.8 MPa，表面摩擦系数为0.3μ;在经历1 h的2%拉伸试验后，其应力保持率为82%。

龟裂寿命长和滑动噪音低的传动带

Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 2009 36 302(Cl.F16G1/00)

本专利介绍的这种传动带有一个表面部件，当传动带安装在鼓轮周围时，该部件会与鼓轮接触。生产传动带的胶料不含有短纤维，这种胶料可用于制备表面层，胶料中的细粒子可减小摩擦，埋置于其中的细粒子部分暴露在表面。本专利介绍的生产方法包括以下步骤:将细粒子埋置于不含短纤维的未硫化胶料中;使部分粒子暴露在表面上，进行硫化后即可制得表面层。此种胶料的具体配方包括100份Nordel IP 4725(三元乙丙橡胶)、75份炭黑、14份软化剂、5份 ZnO、1份硬脂酸、2.5份防老剂、2份硫磺(S)和4份硫化促进剂。将上述配方的胶料制成胶片，这种胶片与粘合剂层进行层合;采用吹塑工艺涂覆芳香族聚酰胺粒子，将其置于外模内，将空气通入内模，进行平板硫化，经过裁断即可制得多楔带。其响度为68，运转240 h后响度74，因此，它具有较长的龟裂寿命。

三、橡胶工业制品

低密度氯醚橡胶硫化橡胶以及由它制成的汽车部件

Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 2009 1 663(Cl.C08L71/03)

本专利介绍的这种胶料包括(A)100份氯醚橡胶、(B)10～100份结晶聚酯(其熔点为120℃ ～210℃)、(C)酸中和剂和(D)硫化剂。此种胶料的具体配方包括(A)100份Epichlomer D(一种共聚型氯醚橡胶)、(B)25份Pelprene P 30B(一种聚酯-聚醚橡胶)、(C)3份Kyowamag 150(一种 MgO，用作酸中和剂)和(D)2份Accel 22S(一种以亚乙基硫脲为主的硫化剂)。上述配方的胶料经过平板硫化(硫化条件:170℃ ×15 min)，即可得到2 mm厚的硫化胶片(a);(a)在150℃的温度条件下加热2 h，即可得到二次硫化胶片，其密度为1.29 g/cm3，扯断强度(JIS K 6251)为 12.4 MPa，拉断伸长率为525%，并具有耐热性和耐油性。

具有较好耐热性和耐化学药品性的弹性密封件

U.S.Pat.Appl.Publ.US 2009 8 879(Cl.277-316;F16J15/06)

本专利介绍的这种低成本弹性密封件具有优异的耐热性和耐化学药品性，这种部件是由主密封件和辅助密封件组成的;其中，主密封件系由主要的弹性体材料制成，该弹性体材料中含有主交联体系;辅助密封件系由辅助弹性体材料(它含有辅助交联体系)制成。主密封件和辅助密封件的边缘直接在它们的接缝区上搭接，其弹性体材料相互连接;在二种交联体系中，至少有一种适用于另一种弹性体材料的交联。

耐卤素的全氟弹性体模压制品和密封材料

U.S.Pat.App l.Publ.US 2009 36 586(Cl.524-423;C08L27/14)

本专利介绍了一种能耐卤素气体的全氟弹性体模压制品，它是利用模压工艺并经过交联制得的。这种胶料包括(a)100份全氟弹性体和(b)0.1～10份特殊的芳香二胺交联剂;其中，(a)由全氟烯烃单体、全氟乙烯基醚单体和硫化单体进行共聚反应制得;硫化单体选自含有氰基的烯烃氟化物、含有氰基的氟乙烯醚以及由这二者组成的混合物，其用量为1.0～8.0摩尔分数。这种耐卤素气体的全氟弹性体可制成密封材料(它们可用于半导体装置或液晶设备)。

减震用胶料及其具有较好加工性能的硫化胶

Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 2009 24 046(Cl.C08L9/00)

本专利介绍的这种胶料适用于生产汽车发动机用减震器，其组分包括二烯类橡胶和经黄原酸改性的氯丁橡胶，二者并用比例为(15～85)∶(85～15)。此种胶料的具体配方包括20份DCR 66(黄原酸改性氯丁橡胶)、80份 RSS1(天然橡胶)、30份 N550(炭黑)和0.4份硫磺(S)。上述配方的胶料经过硫化，即可制得成品，它具有较好的力学性能、耐热老化性和低压缩永久变形性能。

具有良好耐热性和耐疲劳性的氯丁橡胶胶料及由其制成的空气弹簧

Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 2009 29 994(Cl.C08L11/00)

本专利介绍的这种胶料包括如下组分:(A)100份橡胶，它以(A1)氯丁橡胶或(A2)氯丁橡胶-二烯系橡胶并用胶为主;(B)30～80份炭黑;(C)0.5～2份马来酰亚胺;(D)0.5～2份咪唑。胶料包括:Skyprene B 5A(氯丁橡胶)、Seast V(炭黑)、Ozonone 3C(N-苯基-N′-异丙基-对苯二胺)、Nocrac AD-F(辛基二苯胺)、Nocrac NBC(二丁基二硫代氨基甲酸镍)、BMI［N，N′-(4，4′-二苯基甲烷)双马来酰亚胺］、Nocrac MB(2-硫醇基苯并咪唑)、邻苯二甲酸二辛酯、Splendor R 710(以亚乙基二醇为主的增塑剂)、Nocceler TTP(二硫化四甲基秋兰姆)、硫磺(S)和其他助剂。对胶料进行硫化测试结果显示，具有良好的耐热性和耐疲劳性。

导热弹性胶片及其生产方法

Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 2009 29 908(Cl.C08J5/18)

本专利介绍的这种片材由导热碳纤维片组成，其生产方法如下:使帆布碳化，将弹性体填入碳纤维片材的孔隙中。具体生产工艺包括如下步骤:(1)对碳纤维片材进行层合加工，将得到的层压制件浸渍于可硫化的液态树脂中(它在常压或减压条件下固化后会显示出弹性)，并使树脂固化，另一种方法(2)是将碳化的棉质片材与热塑性弹性体片材进行层压加工，经加热制得层压制件，使弹性体片材软化或熔融，从而填充入空隙中，并使弹性体固化。对100片碳化的棉质片材实施层压加工，然后将其浸渍于Seftac C7021(一种聚氨酯弹性体)中;在温度为90℃的条件下加热60 min，即可制得一种片材，其导热系数为5.1 W/mK。

四、生活橡胶制品和胶乳制品

胶鞋用胶料

PCT Int.Appl.WO 2009 17 069(Cl.C08L53/02)

本专利介绍的这种胶料具有良好的发泡性能、力学强度和耐穿着性，它包括(a)100份胶料和(b)1～150份无机填料;其中，(a)含有≥10%的芳香族乙烯基化合物(AV)-共轭二烯共聚物(它含有改性聚合物的端基)，其特征为(A1)改性程度≥50%、(A2)AV含量为25% ～75%、(A3)嵌段 AV含量为3% ～50%、(A4)聚合物端基用含有NH2-和烷氧基甲硅烷基的低摩尔质量化合物进行了改性。此种胶料的具体配方包括30份Ultrasil VN3(一种沉淀法白炭黑)、3份Si69［双(3-三乙氧基硅烷丙基)四硫化物］、35份用3-(三甲基甲硅烷基哌嗪)丙基三乙氧基硅烷改性的丁苯橡胶(它含82%的A1、45%的 A2和 16%的 A3)、65份 Ubepol 150(一种聚丁二烯橡胶)和1.4份硫磺(S)。上述配方的胶料具有良好的加工性能，其拉伸强度为185 kg/cm2，Akron(阿克隆)磨耗量为0.065 cm3(试验条件:转速为3 000 r/m in)，并具有良好的发泡能力。

五、橡胶与配合剂

无卤素橡胶的硫化和热塑性硫化胶

U.S.Pat.Appl.Publ.US 2009 5 509(Cl.525-185;C08F8/18)

本专利介绍了一种胶料的硫化方法，胶料中包括(a)橡胶和(b)硫化剂;(b)由(B1)苯酚甲醛树脂、(B2)金属氧化物和(B3)羧酸金属盐或B1和B3的羧酸金属盐组成，橡胶和助剂中不含卤素给予体。此种胶料的具体配方包括175份Vistalon 3666(一种三元乙丙橡胶)、6份F 180A、56.6份 F 180F、55.1份油类、2份苯乙烯化水杨酸锌酯和5.5份SP 1045(烷基苯酚甲醛树脂)。由上述配方制得的硫化胶具有较高的力学强度、较低的油溶胀性，吸湿量为0.068%(测试条件:温度为25℃，相对湿度为81%，时间为144 h)。

高温硫化硅橡胶

Eur.Pat.Appl.EP 2 011 821(Cl.C08K5/3492)

本专利介绍了一种高温硫化硅橡胶，它具有较好的防漏电性能和耐腐蚀性;该硅橡胶胶料中包括(a)100份高温硫化硅橡胶(用作硅橡胶基胶)、(b)2～40份三聚氰胺氰尿酯(用作填料)和(c)一种无机填料(它们不同于三聚氰胺氰尿酯，而是选自可用于绝缘的无机填料;在总的填料用量中，它占40～230份)，以及其他的助剂。这种高电压绝缘体特别适合于室外使用，且它由可固化的硅橡胶制成，此种胶料的具体配方中还包括100份Elastosil R401/70 OH(一种硅橡胶)、100份W 12MST(一种石英)、15份Budit 314和2份过氧化物。由上述配方的胶料制得的硫化胶具有较好的防漏电性能，且不会削弱其力学强度和阻燃性。

具有良好耐屈挠性和刚性的耐热型热塑性弹性体胶料及其胶管

Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 2009 29 990(Cl.C08L33/04)

本专利介绍的这种胶料由100份热塑性弹性体混合料组成，该弹性体混合胶料包括以下几部分:(A)65% ～10%的聚酯嵌段聚合物，它含有(a1)高熔点晶体聚合物链段(它主要由晶体芳族聚酯单元组成)和(a2)低熔点聚合物链段(它主要由脂族聚醚单元或脂族聚酯单元组成);(B)35% ～90%的热塑性弹性体(它由一种混合物进行熔融捏和制得)，它含有(b1)1%～50%的聚亚烷基邻苯二甲酸酯聚合物或其共聚物和(b2)50% ～90%的可交联聚合物，它选自聚丙烯酸酯橡胶、聚甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯-甲基丙烯酸酯共聚物、丙烯酸酯-聚乙烯共聚物、甲基丙烯酸酯-聚乙烯共聚物和丙烯酸酯-甲基丙烯酸酯-聚乙烯共聚物，于游离基引发剂参与的条件下，在挤出一模压设备中进行动态硫化;(C)0.01～5份热稳定剂。将2.9份硫化促进剂［如:2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己炔-3］、4.3份二烯类硫化剂(如:二亚甲基乙二醇二甲基丙烯酸酯)、33份1，4-丁二醇-聚四亚甲基乙二醇-对苯二甲酸嵌段共聚物(I)和0.5份防老剂(如:Irgenox 1010)进行混合，并与100份熔融乙烯-丙烯酸甲酯橡胶(如:Vamac)进行混炼，即可制得一种颗粒(D)，将50 份(D)与 50 份(I)、1 份 4，4′-双(α，α-二甲基苄基)二苯胺、0.3份四(个)［亚甲基-3-(3，5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯］-甲烷、0.3份三癸酸硫代二亚乙基酯进行再混合、造粒、干燥及注压，即可制得试片，其硬度(JIS K 7215)为47，弯曲模量(ASTM D 790)为160，并具有良好的耐热性。

用于充气轮胎钢丝帘线中的耐热粘接性防潮胶料

PCT Int.Appl.WO 2009 20 072(Cl.B60C1/00)

本专利介绍的这种充气轮胎有一层带束层(5)，该带束层由涂覆了胶料的钢丝帘线构成。涂覆在钢丝帘线上的胶料，由100份橡胶、3.5～7.0份硫磺、0.1～5.0份双(3-羟苯基)己二酸酯、0.05～1.5份有机酸的钴盐和0.5～5.0份六(甲氧基甲基)三聚氰胺组成。此外，胶料中所含的酚醛树脂用量是六甲氧基甲基三聚氰胺用量的0.5～2.5倍。这种充气轮胎具有较好的耐久性，钢丝帘线和橡胶之间的粘合强度较稳定。

具有较好粘连性能的耐热型聚酯弹性体胶料及其模压制品

Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 2009 29 895(Cl.C08L67/02)

本专利介绍的这种胶料包括如下组分:(a)热塑性聚酯弹性体，它由聚酯硬链段［含有芳香族二羧酸和(环)脂族二醇］和脂肪族聚碳酸酯软链段组成;(b)活性化合物，它含有≥2的缩水甘油基或异氰酸盐基，分子量(Mw)为1 000～500 000。本专利还介绍了含热塑性聚酯弹性体的胶料、用作改性剂的耐热型胶料及其模压制品。100份以1，6-己二醇为基体的聚碳酸酯二醇(产品牌号:UH-CARB200)和8.6份二苯基碳酸酯进行反应，得到反应产物(A);43份(A)聚碳酸酯二醇与100份聚对苯二酸亚丁酯在温度为230℃ ～245℃、压力为130 Pa的条件下进行反应，即可得到一种热塑性弹性体;其黏度较小(1.20)熔点为212℃。此种胶料含有100份弹性体和5份甲基丙烯酸缩水甘油醚-甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物;对这种胶料进行挤出，即可得到适合于连续生产的试片，它具有良好的尺寸精度。

具有良好耐蒸气性的含氟弹性体并用胶料及其交联橡胶

Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 2009 29 892(Cl.C08L27/12)

本专利介绍的这种胶料包括以下组分:(A)100份含氟弹性体共聚物，它包括(a)四氟乙烯(I)单体、(b)丁烯酸乙烯酯(Ⅱ)单体和(c)丙烯(Ⅲ)单体，其摩尔比为 b/(a+b)=0.000 1～0.5，c/a=40/60～60/40;(B)1～300份乙烯-丙烯-非共轭二烯共聚物;(C)0.3～10份有机过氧化物。由上述胶料交联得到的橡胶材料可用于生产食品用器具和密闭型磁性圆盘传动装置的密封材料。此种胶料包括Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ共聚型橡胶、Esprene 505A(乙烯-亚乙基降冰片烯-丙烯橡胶)、炭黑和 Perkadox 14［α，α′-双(叔丁基过氧基)-对-二异丙苯］。上述胶料在温度为170℃的条件下进行平板硫化20 min，再在180℃的温度条件下进行长达4 h的二次硫化，即可制得试片;其拉伸强度为13.4 MPa，伸长率为138%，将其置于100℃的热空气中达70 h后，压缩永久变形为13%;将其置于150℃的蒸气中达100 h后，压缩永久变形为20%。

(马舒文 译)

(张承焱 译)

［责任编辑:翁小兵］