罗茨鼓风机故障诊断与处理

翟 凯 栾月秋 杨再清

1.故障

一台ARE-250HS型罗茨风机，功率108kW，运行约30min后，突然电流急速升高，随后跳车，当即检查发现风机已无法盘动。

解体检查风机，发现轴承箱内润滑油变黑，骨架油封安装方向装反，两叶轮之间，叶轮与机壳之间以及叶轮与前后墙板之间均发生咬合，驱动端主动叶轮与从动叶轮轴承座产生裂纹，轴承有不同程度磨损。

由于骨架油封方向装反、工艺介质内含有大量硫化氢气体、工艺介质压力高于油箱内压力，造成工艺介质大量泄漏至油箱，严重污染了润滑油，造成轴承磨损严重，引起振动，导致叶轮与各间隙较小部位发生接触，产生咬合。

风机机壳与侧墙板材料为HT250，叶轮材料为不锈钢，两者热膨胀系数存在较大差别，在两者膨胀不均匀的情况下，会导致间隙过小，引起咬合。

前后轴承箱循环水量过小，不能较好冷却润滑油，导致轴承温度过高，使磨损加大，引起损坏。

地脚螺栓与基础松动，导致风机振动加大，引起风机损坏。

2.处理

对损坏的叶轮、壳体及侧墙板进行打磨、补焊处理；重新对叶轮转子做动平衡试验，重新调整各部位间隙。

正确安装新的骨架油封，定期检查风机润滑油品质。增大轴承箱循环水管管径，即增大了循环水水量。

对于叶轮与机壳热膨胀系数不同问题，制定了严格的操作规程，确保风机各部位热膨胀稳定后方可缓慢提升负荷，同时密切监视电机电流情况，发现大幅度波动及时停止增加负荷，等待系统及设备的稳定。

对地脚螺栓增加止动垫圈，同时在基础下面边沿等处增加多条螺栓支撑，并将螺帽调整到合适的位置时点焊死。

经以上方法修复及改进后，再次投用，运行情况正常，振动明显降低，噪声显著减小，长期运行也未发现异常情况。