刮板输送机常见的故障与排除

周三爱 王再辉

刮板输送机是一种在敞开槽内、借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输机械，是饲料厂常用的水平输送设备。由于其运载量大、密封性好、运转平稳、坚固结实，以及能多点进料和多点卸料等优点，在饲料企业得到了广泛的应用。刮板输送机工作正常与否，对生产工艺顺利进行和安全生产都至关重要。由于刮板输送机工作环境较差，载荷大，在运转过程中不可避免的出现一些问题。如果对设备故障原因不清楚，一旦出现问题，就不能得到及时和合理的解决，这样不仅影响生产的正常进行，甚至可能造成较大的人身和财产损失。因此，了解和掌握刮板输送机故障机理，对其常见故障进行正确的分析，采取有效的排除和预防措施，对保证设备高效安全运行具有重要的现实意义。

1 刮板输送机常见的故障原因与排除方法

1.1 电动机不启动

1.1.1 故障原因

①电气线路出现故障；②开关接触器出现故障；③电动机出现故障；④频繁启动导致双金属片继电器的金属片变形；⑤机头和机尾的电机转向相反；⑥双速电机驱动时刮板链或其它外露部分被卡死等。

1.1.2 排除故障方法

①检查电源线或控制线线路是否错接、虚接、断线或其它损坏等，找出不能正常供电的故障点，纠正和排除之；②检查开关接触器是否完好，触点接触是否良好等，找出开关接触器的故障，修理或更换接触器；③检查电机是否断相、烧毁或轴承损坏等，更换损坏的零部件；④延长电机两次连续启动的时间间隔；⑤调整不正确的机头电机或机尾电机的转向；⑥清除引起刮板链卡死的异物。

1.2 电动机能启动，但输送机不运转

1.2.1 故障原因

①供电电压太低；②电动机转向相反；③液力联轴器喷油、漏液或损坏；④减速器转轴轴承烧毁；⑤紧链器误操作；⑥齿轮联轴器损坏或联接盘中间保险销剪断；⑦冒顶或卡帮等造成过负荷；⑧卡链、断链或掉底链等链条出现故障；⑨双速电机多机驱动时，由于开关故障不能同时呈高速运行或有的电机不能转入高速运行而引起电动机虽能启动，但输送机不运转的故障。

1.2.2 排除故障方法

①改善供电质量，避免输送机与其它设备同时启动；②检查电动机转向，纠正不正确的电动机转向；③排除液力联轴器故障；④更换减速器转轴轴承；⑤调整紧链器的手把或手轮位置或转向；⑥修理联轴器或更换保险销；⑦铲去溜槽上过多的货载；⑧处理链条故障；⑨处理开关故障，使所有双速电机能按规定时间同时进入高速运行即可。

1.3 电动机能启动，但很快断电

1.3.1 故障原因

①开关电流调定值太低；②输送机被卡住，造成开关过电流跳闸；③短时间内启动太频繁。

1.3.2 排除故障方法

①调高开关电流值；②检查并处理输送机卡阻事故；③减少电动机短时间内启动次数。

1.4 电动机声音异常，转速低

1.4.1 故障原因

①电力供电线路有一相断开；②电动机定子绕组有一相断线或转子笼断条、开焊，或接线柱松动、接线不牢等引起；③供电电压过低；④电动机过负荷；⑤开关手把未到位。

1.4.2 故障排除方法

①连接断开的一相电路；②检查并排除电机故障；③提高供电电压，避免输送机与其他用电设备同时启动；④减少输送机运量；⑤将开关手把拧到位。

1.5 电动机过热

1.5.1 故障原因

①电动机通风不良，风扇吸气口和散热片周围有杂物堵塞；②水冷电动机的进出水口堵塞，水道污垢多或腐蚀后变细，水压和水量不足等；③轴承润滑油不足或轴承损坏；④过负荷运行或闷车；⑤频繁启动电动机；⑥绕组断相运行。

1.5.2 故障排除方法

①清除电动机风扇吸气口和散热片周围的杂物；②疏通冷却水管道，增大冷却水水压和水量；③改善轴承的润滑状态，或更换损坏的轴承；④降低输送机负荷，避免电动机长期超负荷运行；⑤严禁频繁启动电动机；⑥检查绕组连接，接通断相绕组。

1.6 电机机壳带电

电机机壳带电后使漏电继电器跳闸。

1.6.1 故障原因

①电动机定子绕组绝缘或接线柱绝缘损坏；②电机受潮或绝缘进水。

1.6.2 排除故障方法

①定期对电机绝缘状况进行检测，修复受损的绝缘装置；②烘干电机，采取保护措施，避免电机受潮或进水。

1.7 液力联轴器打滑

1.7.1 故障原因

①液力联轴器内注油量不足；②输送机过负荷或刮板链条卡死；③液力联轴器损坏，如轴承烧毁、叶片打坏等；④紧链器误操作或误动作，闸紧减速器。

1.7.2 排除故障方法

①向液力联轴器内注入足量的油液；②降低输送量或处理卡链故障；③修复或更换液力联轴器中损坏的零件；④调整紧链器的手把或手轮的位置或转向。

1.8 液力联轴器频繁喷油

1.8.1 故障原因

①易熔合金塞熔点太低，不符合规定；②刮板链条预张力过大；③输送机过负荷或刮板链运行刮卡严重。

1.8.2 故障排除方法

①更换合格的易熔合金塞；②调整刮板链条的预张力；③降低输送机负荷和修平链道刮卡点。

1.9 液力联轴器漏液

1.9.1 故障原因

①易熔塞或注油塞未拧紧；②液力联轴器外壳间或与辅助室外壳间的密封损坏。

1.9.2 故障排除方法

①拧紧松动的易熔塞或注油塞；②更换损害的密封元件。

1.10 液力联轴器过热

1.10.1 故障原因

①液力联轴器散热条件不好，散热口堵塞或联轴器周围有积料或杂物；②易熔合金塞配方不对，熔点过高；③液力联轴器内注油量不足；④联轴器罩内被卡住或透平轮被卡住；⑤液力联轴器漏油。

1.10.2 故障排除方法

①清除杂物，改善液力联轴器散热条件；②更换合格易熔塞；③给液力联轴器内注入足够的油；④清除杂物，更换损坏的零件；⑤拧紧油塞，更换损害的密封元件。

1.11 减速器温度过高

1.11.1 故障原因

①润滑油过多或不足；②润滑油使用过久或不干净；③转轴轴承损坏；④减速器冷却水道堵塞或冷却水压和水量不足；⑤减速器周围有积料或其他杂物等。

1.11.2 排除故障方法

①添加或排放润滑油，使减速器箱体中润滑油合适；②更换新鲜、干净的润滑油，避免润滑油使用时间过长或污染；③更换转轴损坏的轴承；④疏通减速器冷却水道或增加冷却水压和水量不足；⑤清除减速器周围的杂物，改善其散热条件。

1.12 减速器噪声大

1.12.1 故障原因

①齿轮轴向位置调整不正确，轴肩垫片不紧，齿侧间隙过大；②圆弧锥齿轮位置调整不当，啮合不好；③轮齿磨损或损坏，轴承损坏；④润滑油杂质多或润滑油不足。

1.12.2 故障排除方法

①紧固轴肩垫片，保证齿轮齿侧间隙合适；②调整圆弧锥齿轮的轴向合适的位置，改善锥齿轮的啮合状态；③更换磨损或损坏的齿轮，或损坏的轴承；④除去润滑油中的杂质，或添加足够的润滑油。

1.13 减速器漏油

1.13.1 故障原因

①减速器输入输出轴端盖密封损坏；②箱体结合面不严或密封胶老化；③箱体或轴承盖螺栓、螺钉松动，放油塞、磁性塞不紧。

1.13.2 故障排除方法

①更换减速器输入输出轴端盖密封元件；②重新安装或更换箱体结合面的密封胶；③紧固箱体或轴承盖螺栓、螺钉，以及放油塞、磁性塞。

1.14 链轮滚筒过热

1.14.1 故障原因

①链轮轴承或密封损坏；②链轮腔润滑油不足，或不清洁或变质。

1.14.2 故障排除方法

①更换链轮轴承或密封；②补充或更换润滑油。

1.15 刮板链底链出槽

1.15.1 故障原因

①输送机不平不直、上鼓下凹，过度弯曲；②溜板磨损严重；③两链条长短不一，造成刮板歪斜或缺少刮板；④刮板过度弯曲，使两条链距偏短。

1.15.2 故障排除方法

①调整输送机走向，使其铺设平直，无上鼓下凹、弯曲现象；②更换磨损严重的溜板；③调整两链条长度，使刮板链两边长度一致；④矫正或更换弯曲的刮板。

1.16 刮板链条掉链

1.16.1 故障原因

①链条过松；②刮板弯曲变形或数量不全；③溜槽或联接销损坏或脱节；④输送机不直，溜槽有急弯、鼓起或下凹现象；⑤底板有凸起或溜槽底有卡块；⑥双边链有一边被拉长了。

1.16.2 故障排除方法

若过渡槽有上链器，掉道的刮板链条可从上链器进入链道。无上链器时，要停机排除故障。

①张紧过松的链条；②矫正刮板弯曲变形或补全刮板数量；③排除溜槽或联接销损环或脱节等事故；④重新安装输送机，使其平直；⑤处理底板凸起或溜槽底卡块故障；⑥更换链长的链条，使双边链条长度一致。

1.17 刮板链条跳牙

1.17.1 故障原因

①双链轮轮齿相位角错位；②双链条时两条链的长度不一致；③链轮轮齿磨损或打牙；④链条有拧麻花现象；⑤刮板弯曲或损坏；⑥链条太松或太紧引起跳链。

1.17.2 故障排除方法

①使用轮齿合格的双链轮；②使两条链的长度一致；③更换磨损或断齿的链轮；④正确连接链环，避免链条拧麻花故障；⑤修理或更换刮板；⑥调整链条松紧程度。

1.18 飘链

即刮板跑出上槽。

1.18.1 故障原因

①链条过松；②刮板弯曲变形或数量不全；③溜槽或联接销损环或脱节；④输送机不平或不直，溜槽有急弯、鼓起或下凹现象；⑤底板有凸起或溜槽底有卡块；⑥双边链有一边被拉长了。

1.18.2 排除故障方法

①张紧过松的链条；②更换或补齐刮板；③修复溜槽或联接销；④重新安装铺设输送机；⑤清除溜槽底的卡块；⑥更换拉长的链条。

1.19 断链

1.19.1 故障原因

①链条过紧；②刮板链在运行中被卡住；③带载启动或超载运行；④两链条长短不一样；⑤工作面不平，链环变形；⑥链条严重磨损或锈蚀。

1.19.2 排除故障方法

①调整链条的预紧力使其松紧程度合适；②查找刮板链卡阻的原因并排除；③严禁带载启动或超载运行；④选用长短一致的链条，避免新旧链混用；⑤使刮板输送机铺设平、直，链环正确连接，固定螺栓安装到位；⑥及时更换严重磨损或锈蚀的链条。

1.20 回料严重

1.20.1 故障原因

①机头卸载高度低；②链条太松，使机头下垂较长而带回料多；③机头搭接位置不适当；④转载机速度比输送机低；⑤底板软及溜槽下陷；⑥推溜时溜槽上飘使粉状物进入底槽造成回料严重。

1.20.2 排除故障方法

①提高机头卸载高度；②张紧链条；③正确确定机头的搭接位置；④提高转载机速度；⑤增加底板的刚度，防止溜槽下陷；⑥避免推溜时溜槽上飘。

此外，采用侧卸式刮板输送机和封底溜槽，可使回料量大大减少。

1.21 输送机声音异常

1.21.1 故障原因

①掉刮板或刮板数量不符合要求，造成运行不平稳而声音异常；②溜槽搭接处损坏或错口过大或不平；③榴槽上有异物卡绊刮板链条；④机头锚固或机尾锚固不稳，振动大；⑤电动机、联轴器和减速器损坏；⑥链轮、护链罩和拨链器损坏或刮卡；⑦掉底链、漂链和断链等事故。

1.21.2 排除故障方法

①补齐缺损的刮板；②修整溜槽搭接点；③清除卡绊刮板链条的异物；④加固机头锚固或机尾锚固；⑤检查并处理电动机、联轴器和减速器故障；⑥修理链轮、护链罩和拨链器；⑦处理掉底链、漂链和断链等故障。

1.22 输送机振动厉害

1.22.1 故障原因

①机头部或机尾部悬空或锚固不牢；②链条过紧；③连接底座螺栓或连接过渡槽螺栓松动；④输送机铺设不直；⑤刮板链条存在刮卡现象。

1.22.2 排除故障方法

①使锚固部分牢固，避免机头部或机尾部悬空；②调整链条的张紧力；③拧紧连接底座螺栓或连接过渡槽螺栓；④重新安装输送机，使其铺设平直；⑤排除刮板链条刮卡故障。

2 结语

目前，刮板输送机的生产已达到标准化、系列化和通用化，大大方便了其应用与推广。近几年来，人们也从结构上、强度上和制造工艺上不断地对刮板输送机研究改进，使它更加完善耐用。但在实际生产中刮板输送机出现故障在所难免，关键是发生故障时应及时采取措施，尽快解决，以免影响生产。对于刮板输送机在生产中出现的问题，应全面进行分析，针对故障原因，对症下药，予以排除。避免故障的一个重要途径是合理使用和操作设备，尤其要重视物料性质的变化以及落料方式的不同，选择合适的运行速度及刮板型。严格按规范要求操作，杜绝违章事故发生，把各项安全操作规程落到实处。只有这样，才能保证刮板输送机的正常运转，保证生产的顺利进行。

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