清水镜面混凝土质量通病及控制措施

王慧娟， 宋晓静， 刘云龙

1 河南开祥置业股份有限公司（450000） 2 河南安泰工程造价咨询有限公司（450001）3 河南省第一建筑工程集团有限责任公司（450014）

1 镜面混凝土通常存在的质量通病

1）柱根部漏浆、烂根。2）混凝土面模板拼缝明显、混凝土错台。3）柱梁线角漏浆、起砂。4）混凝土表面起皱。5）混凝土表面存在气泡。

2 消除质量通病的建议

2.1 柱根部漏浆的防治与消除

1）柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1:2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整。2）柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带（要与柱内边尺寸齐）,以利模板与找平层挤压严密。3）柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除,浇筑混凝土前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固。4）对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴2道一定厚度的海面胶带,支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密。5）浇筑混凝土前必须接浆处理,即在柱根部均匀浇筑一层5～10cm厚的同配合比的水泥砂浆,严禁无接浆浇筑混凝土。

2.2 模板接缝明显、混凝土错台的防治与消除

1）要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木与PVC内贴板，胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板，该模板选用优质主体材料，表面用防水性强的酚醛树脂浸渍纸，光洁平整，强度高，重量轻，防水性强，特别适用清水混凝土工程，加固用方木还要统一过大压创,以确保尺寸精确统一。模板和PVC内贴板厚度使用前要仔细检查,确保厚度一致的材料用到同一构件中。2）模板组合拼装时，严禁模板缝、PVC内贴板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置。3）PVC内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2 cm宽透明胶带纸。4）大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平,然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接。5）加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面混凝土表面平整。

2.3 柱梁线角漏浆、起砂与不顺直的防治与消除

1）线条要确保规格一致，线条顺畅；进厂后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用；线条上刷胶及胶带纸粘贴要专人施工，专人负责，木线条上粘贴胶带纸要宽些，每边宽出木线条边2cm，要双面收头，若发现有胶带纸鼓泡现象，用针刺破以排出气体，木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带并与木线条边贴齐,以便安装时与模板挤紧挤密。

2）木线条往模板上钉时，必须拉出木线条边线，逐根挑选，确保把规格一致的钉在同一构件上；木线条一般固定在小面模板上，钉子间距200～250mm，以保证木线条在支设大面模板时不变形；木线条接头处全部为45°角接头，不允许直接对接，柱梁模板角部PVC板两边都要留出1cm宽空地，防止安装木线条时，钉子将PVC板钉裂，木线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带。

2.4 混凝土表面起皱的防治与消除

为达到清水混凝土表面的镜面效果,在木线条上、PVC板接缝处都要用胶带纸进行粘贴,正是因为施工中胶带纸起皱造成了混凝土表面起皱，为做好此项工作的防治与消除，必须防止胶带纸起皱。1）贴胶带纸时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要重贴时，须更换胶带纸，要从一边往另一边赶贴。2）木线条上可适当涂刷万能胶，以增加粘结力，胶带纸中若存在气泡，要按上文2.3中所述方法进行消除。

2.5 混凝土表面气泡的防治与消除

清水镜面混凝土模板在混凝土浇筑过程中排水、透气性差，因此混凝土振捣的质量水平很大程度决定于混凝土表面气泡的多少。1）混凝土应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层混凝土振捣密实,直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止,再浇筑第二层混凝土，在浇筑上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝。2）混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30s,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成混凝土分层离析现象，致使混凝土表面颜色不一致。3）混凝土振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200mm间隙，利于气泡排出。4）混凝土的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对混凝土振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加混凝土搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于混凝土振捣同时，对减少混凝土气泡的产生有一定的益处。