浅谈喷射混凝土

李竞克

河南建筑职业技术学院（450007）

喷射混凝土是借助喷射机械,将速凝混凝土喷向岩石或结构物表面，使岩石或结构物得到加强和保护。喷射混凝土施工，可使混凝土的运输、灌注和捣实结合为一道工序,不用或少用模板，适于狭窄地段作业，并可向不同方位施作薄层混凝土，因而适用于矿山井巷、交通隧道、水工隧洞和各类地下工程的支护或喷锚支护，地下水池、油罐、大型管道的抗渗混凝土施工，砖石与混凝土结构的加固和修补，边坡、基坑水池、渠道、游泳池等工程的护壁，复杂造型的薄壁结构，钢结构的保护层和热工炉窑的衬里及其修补等工程。

喷射混凝土有加快施工进度、强度增长快、密实性良好、施工准备简单、适应性较强等特点，但也有施工厚度不易掌握、回弹量较大、表面不平整、劳动条件较差等缺点。

1 喷射混凝土的分类和特点

1.1 喷射混凝土分类

喷射混凝土在喷嘴处的状态可分为干拌法和湿拌法两种。

干拌法是将水泥、砂、石在干燥状态下拌合均匀，用压缩空气送至喷嘴并与压力水混合后进行喷灌的方法。此法须由熟练人员操作，水灰比宜小，石子须用连续级配，粒径不得过大，水泥用量不宜太小，一般可获得28～34 MPa的混凝土强度和良好的粘着力。但因喷射速度大，粉尘污染及回弹情况较严重，使用上受一定限制。

湿拌法是将拌好的混凝土通过压浆泵送至喷嘴,再用压缩空气进行喷灌,施工时宜随拌随喷，以减少稠度变化。湿拌法的喷射速度较低，由于水灰比增大，混凝土的初期强度亦较低，但回弹量降低，材料配合易于控制，工作效率较干拌法高。

1.2 喷射混凝土特点

1)干法喷射混凝土特点：密封性能良好，辅料连续均匀；生产能力（混合料）为3～5 m3/h；允许输送的骨料最大粒径为25 mm；输送距离（混合料）水平不小于100 m，垂直不小于30 m。

2)湿法喷射混凝土特点：①大大降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度,消除了对工人健康的危害。②生产率高。干式混凝土喷射机一般不超过5 m3/h。而使用湿式混凝土喷射机，人工作业时可达10 m3/h；采用机械手作业时，则可达20 m3/h。③回弹率低。喷射混凝土回弹率分为水平喷射回弹率和向上喷射回弹率，一般是在工地现场测试。一般向上喷射的回弹率高于水平喷射。干法喷射混凝土的回弹率较高，可能达到40%～50%；湿法喷射回弹率可降低到10%～20%。喷射刚开始的回弹率较高，有一定喷层厚度后,回弹率会降低。混凝土中使用一些增加粘度的材料如硅灰,可以有效降低回弹率。目前,最好的湿法喷射硅灰混凝土,回弹率可以低于10%。④湿喷时，由于水灰比易于控制,混凝土水化程度高,故可大大改善喷射混凝土的品质，提高混凝土的匀质性;而干喷时,混凝土的水灰比是由喷射手根据经验及肉眼观查来进行调节的，混凝土的品质好坏在很大程度上取决于机手操作正确与否。

2 喷射混凝土的原材料

宜采用普通水泥,要求良好的骨料,10 mm以上的粗骨料控制在30%以下，最大粒径小于25 mm；不宜使用细砂。喷射混凝土通常掺加占水泥质量2.5%～4.0%的速凝剂，可使水泥在3分钟内初凝,10分钟内终凝,有利于提高早期强度，增大喷层厚度,减少回弹损失。喷射混凝土中加入混凝土质量3%～5%的钢纤维（直径 0.3～0.5 mm，长度 20～30 mm），能显著提高混凝土的抗拉、抗剪、抗冲击和抗疲劳强度以及韧性指数。

3 检验和验收

1)严格按照甲方、监理、设计、总包单位的要求及有关规范的质量要求进行施工。

2)每个分部、分项工程施工前，现场负责人、技术负责人都要向施工班组作详细的技术交底,对关键部位和工序,容易出现问题的部位和工序更要特别注意并详细说明。

3)喷射混凝土所用的材料如水泥、砂子、石子、速凝剂等进场时必须有合格证、材质单等质量保证文件，不合格品严禁进场使用，若使用商品混凝土，则必须有相应的技术资料和试验数据。

4)工地现场负责人必须对所有施工内容进行全面检查，公司和工程部的质检员定期或不定期地进行巡查,发现问题必须立即整改，不留隐患，不存侥幸。

5)严格控制喷射混凝土的配合比和速凝剂的用量。

6)对喷射手进行培训和考核，喷射手必须持证上岗，确保喷射质量。

7)喷射前将受喷面清理干净，用清水冲洗。

8)喷射时进行现场取样，控制混凝土质量。

9)做好喷射机械的管理维护，每天的喷射作业完成后，必须将喷射机及喷嘴、料斗清理干净，确保机械正常使用。