金刚石超薄切割砂轮的特点

金刚石超薄切割砂轮的特点

金刚石超薄切割砂轮主要用于精密切槽和切断, 一般采用深切缓进给磨削法。具有磨削深度大、进给速度小、砂轮与工件的接触面积大、切缝窄、金属切除率高、磨削精度高、加工表面质量好及材料利用率高等特点。其一般规律如下:

1) 整体型切割砂轮厚度薄(多在0. 5mm 以下)、外径小(20～ 100mm )、粒度细、尺寸及形位精度高、重量轻,一般在高转速条件下使用。一般转速为5000～ 40000r/m in。

2) 基体型切割砂轮大多较厚(0. 5～ 2mm )、直径大(100～ 200mm )、粒度粗、精度较低, 一般用于较低转速大切深条件下使用。一般转速为3000～ 10000r/m in。

3) 超薄切割砂轮多使用细粒度, 且一般其厚度越薄磨料粒度会相应变细, 加工表面质量好。但是磨料粒度越细相应的切割锋利度下降, 要相应减小进给速度, 以适应磨料粒度的可切削性。

4) 超薄切割砂轮的切削深度一般由用户根据切割零件来定, 其切削大多采用缓进给磨削工艺, 深度一次切到。这样由于切割砂轮薄、切割条件差(多为3 面接触工件) , 使其散热困难, 因此要加大(流量、压力) 对切削区的冷却。

5) 当切割砂轮在用户处刚上机使用就出现切不动或工件崩口时, 建议提高切削速度或降低进给量; 当使用一段时间后出现切不动或崩口时, 建议用适当粒度的油石对砂轮表面进行开刃, 以调整其锋利性。

6) 工件加工表面质量及切割性能主要与超薄切割砂轮磨料粒度有关, 粒度越细加工的表面光洁度越好。同时与工件材料、硬度、切割用量、机床条件、加工要求等因素也有关系。

7) 超薄切割砂轮出厂前一般已进行了整形和开刃, 用户可以直接使用。如果用户需进一步整形, 建议用绿碳化硅或白刚玉油石, 粒度选比切割砂轮粒度粗1- 2 个号; 如果用户需进一步开刃或使用一段后开刃, 建议用绿碳化硅或白刚玉油石, 粒度选比切割砂轮粒度细1- 2 个号或同号即可。

8) 切削用量一般还与被加工材料、硬度、精度、加工要求等有关, 建议初次使用时最好在用户原有条件下使用, 不要轻易改变切削用量。

9) 用户使用条件也是影响切割性能的主要因素, 特别是机床的主轴轴向串动、径向跳动、法兰的平行度、动平衡精度等均直接影响切割砂轮的切割精度。