磨粉机制面粉的卫生问题及处理方法

2010-03-02田静云李兴正

装备制造技术 2010年9期

田静云，李兴正

（1.陕西理工学院机械学院，陕西汉中 723003；2.汉川机床集团有限公司第九车间，陕西汉中 723003）

磨粉机的设计与制造，已有上百年历史。随着科学技术的发展，磨粉机在性能的全面和细致化、结构的精巧和紧凑化、机-电-气相结合的自动化等方面，不断发展提高。

目前，国内外利用技术进步，主要解决了3个方面的问题：即自动控制，以实现精确控制磨粉机的喂料机构和物料的研磨速度，保证物料的研磨质量；在卫生条件方面，实现和满足发达国家人们的食品标准，达到食品安全；从人机工程和绿色设计的角度出发，做到操作使用简便、维修方便节省时间、降低服务成本等。其中的卫生条件尤为重要，这关乎人们的健康问题。

1 制粉卫生质量的重要性

在制粉过程中，为了提高面粉品质，小麦在研磨之前都要加水。在研磨过程中，潮湿的物料会发热，很容易粘贴在磨粉机内壁，尤其在料斗拐角处形成“死区”。“死区”中堆积的物料、悬浮物，会因高温而霉变。悬浮和聚集一段时间之后，会随着物料一起进入成品面粉。另一方面，磨粉机在检修或停产时，需要长时间停机。在停机期间，聚积在机内（包括磨辊、喂料辊和料斗等处）的物料，如不及时清理出来，也容易霉变，甚至产生虫卵和蚜虫。下次开机生产时，已霉变的物料和产生的虫卵，会混杂在面粉中，影响面粉品质，严重时会直接威胁食用者的健康。

随着人们生活水平的不断提高，人们对于面粉品质和食品安全的要求越来越高，对制粉企业的要求也是越来越高。

2 保证制粉卫生的方法

由于我国小麦种植分散在各户，收割中间环节多，其中不可避免的参杂石头、土块、沙子等，因此麦子成粉前，应该清洗；湿麦韧性增加，但湿料易粘连机身的死角，如磨辊、进料斗的棱角、下料口及磨膛等部位，都会存储残料，时间长了，残料即发生霉变。为了提高制粉品质，磨粉机设计人员从磨辊的清理、喂料辊的清理、料斗的清理等方面，进行了重要的改型设计，使操作更方便，清理更彻底，以保证制粉质更好。

2.1 洗麦机着水去石

利用水的冲洗和溶解作用，清除麦粒表面的尘土、微生物和残存的熏蒸药剂等，利用水力分级原理，清除小麦中的并肩石和病虫害麦粒。经过清洗的小麦表皮韧性增强，在打麦机的强力打击下，麦粒外表皮与内种皮形成分离状态，这样就有利于皮磨刮尽胚乳，为清粉机提供更多更纯的物料，为提高清粉品质、提高出粉率创造条件。

2.2 清理磨辊

辊式磨粉机是面粉加工的关键设备，合理的保养和维护非常重要。磨辊是磨粉机的主要工作部件，从碾磨技术性看，磨辊运行的状态对磨粉机潜力发挥至关重要，磨辊应在能量消耗最低且安全、卫生的状况下完成工作。应及时清理磨辊的表面，用刷子清理辊面上的残留物。

（1）保持磨辊表面性状处于良好状态，不粘附物料，齿辊不糊齿，光辊不起粉环，以保持良好的研磨效果。

（2）使磨下的物料从扩散状态变为聚拢状态下落，减少接触排料斜面的机会，物料流动更顺畅，有效地减少粉尘扬逸。

（3）使机内悬浮物料量尽可能减少，悬浮的时间尽可能短暂。

为了更方便清理磨辊，我们对磨粉机进行了如图1所示的改进设计，将磨粉机的前护罩设计成整体上翻式。前护罩（前盖）可以向上翻起约120°，由左右两侧2个气缸可将其向上撑起，喂料单元可以沿着滑移导轨整体拖出。此时磨辊完全暴露出来，更换、检修和清理十分方便。

图1 磨粉机喂料单元拖出与前护罩上翻结构

2.3 清理料斗磨膛等部位

磨粉机的进料斗、下料斗和磨膛等部位，容易积存湿麦粒和面粉。通常下料口、出物料的漏斗易发生堵塞。这些部位应定期检查，及时清理。

磨粉机在工作过程中，喂料区的上部成为磨粉机清理的“死区”，“死区”中会残留许多物料，并成为蚜虫的避难所。由于检修、停电、待料等原因，往往不能保证磨粉机始终连续工作，堆积在磨粉机内的物料包含一定的水分，而且物料的研磨温度较高，机内的物料容易霉变。堆积物如果不能及时清理出来，就会混杂在面粉中影响人体健康。

为提高磨粉机的卫生品质，可将磨粉机料斗设计为可拆卸的透明四棱台锥体，拆开连接螺钉，即可完全打开料斗，进行清理，使清理工作非常方便。

2.4 设置吸风装置，保证物流通畅

使磨粉机上部进料斗与负压区联通，使夹杂在物料中的空气导入负压管路，物料流动更加畅通。磨粉机进口必须保证通畅，以便气流顺利通过。适当的吸风装置，对碾磨过程中排除水分和热量很重要，否则会引起面粉凝结和滋生霉菌。将磨粉机上部与下部通过管道联通，使磨粉机上部也形成负压区，可以及时将悬浮的物料和空气吸走，既避免了悬浮物料从上部喷出，又避免了气体冷凝产生的水分导致霉菌的生长和繁殖，使磨粉机的卫生条件得到改善。