联合收割机的使用与维修

联合收割机的使用与维修

谷物联合收割机简称联合收割机，是能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎秆、清除杂余物等工序，从田间直接获取谷粒的收获机械。

一、联合收割机产品种类

联合收割机的种类较多，通常分为以下四大类。

1.自走轮式全喂入联合收割机 此种机型比较适合华北、东北、西北、中原地区以及旱地环境作业，以收获小麦为主、兼收水稻，适合于长距离转移，是异地收割、跨区作业的主要机型。

2.自走履带式全喂入联合收割机 该机型比较适合华中及以南地区的水旱地或水田湿性土壤作业，适用于小麦和水稻作物的收获。可以进行异地收割、跨区作业，但如果进行长距离转移，则需要汽车运输。

3.自走履带式半喂入联合收割机 此机型主要适用于水稻收获，可兼收小麦。是中小型联合收割机中复杂系数最高的产品，价格也高。与其它机型相比，收获的粮食清洁度较高，并能适应深泥脚、倒伏严重的收割条件，同时还能保证收割后的茎秆完整。

4.悬挂式联合收割机 悬挂式联合收割机是利用拖拉机动力来进行收获联合作业，有单动力和双动力两种。此种机型价格便宜，可以一机多用，但拆装比较麻烦，近年来的产销量在逐步下降。

二、联合收割机的使用

1.检查与调整

（1）发动机技术状态的检查。包括油压、油温、水温是否正常，发动机声音、燃油消耗是否正常等。

（2）收割台的检查与调整。包括拨禾轮的转速和高度，割刀行程和切割间隙，搅龙与底面间隙及搅龙转速大小是否符合要求。

（3）脱粒装置的检查。主要是滚筒转速凹板间隙应符合要求，转速较高，间隙较小，但不得造成籽粒破碎和滚筒堵塞现象。

（4）分离装置和清选装置的检查。逐稿器的检查应以拧紧后曲轴转动灵活为宜，轴流滚筒式分离装置主要是看滚筒转动是否轻便、灵活、可靠。

（5）其它项目检查。焊接件是否有裂痕，各类油、水是否洁净充足，紧固件是否牢固，转动部件运动是否灵活可靠，操纵装置是否灵活、准确、可靠，特别是液压操纵机构，使用时须准确无误。

2.试运转

新机或保养后的收割机，必须进行试运转磨合。

（1）发动机试运转。根据检修保养内容，决定冷、热运转磨合，检查机油压力表、机油温度表、水温表是否正常，有无漏油、渗水、异常响声。

（2）行走试运转。可按1档、2档、3档、倒档顺序，分别左、右转弯，检查转向机构、制动器是否灵敏，离合器联锁机构是否可靠。

（3）切割、脱粒、分离、卸粮等工作机构试运转注意检查监测仪表的可靠性和灵敏性。

3.正确使用和操作

无载荷启动发动机，低转速状态下，扳动操纵阀使联合收割机减速，将收割台降至正常割茬高度，加大油门使发动机达额定转速时入区收割，收割机运行50～100米后停车检查作业质量，需要时进行必要的调整，直至作业质量达到要求后，投入正常工作。始终采用大油门作业，不可用减小油门来降低前进速度，否则会降低作业质量甚至堵塞收割台或滚筒。大油门作业后切忌立即关机，作业时可用操纵阀和换档来变速，越过障碍物时应及时调整割台高度。在使用中应保持正常的温度、转速和负荷。

4.特殊情况下联合收割机的操作

（1）过干、过熟作物的操作。在木翻轮压板上增加帆布条，以增加拨禾轮在拨禾中的缓冲作用，减少掉粒损失；降低拨禾轮高度，使拨禾轮不击打作物穗头部位，以减少掉粒；降低拨禾轮转速，以减少对切割作物的击打次数。

（2）低矮作物的操作。对割台和拨禾轮进行适当调整和改装，割台高度调整应保持割茬不高于15 cm而割刀又不吃土，如果割茬过低、割刀吃土会加速割刀磨损、崩齿和损坏，将拨禾轮向下、向后进行适当调整，以便正常收割；增加机组前进速度，保证正常的脱粒喂入量；顺播种行方向进行收获作业，可以减少因前进速度增加引起的机组强烈振动，同时也可减少收割损失。

(3)倒伏作物的操作。适当降低机组的前进速度；正确选择机组的收割方向，机组前进方向应与作物倒伏方向相反(称为逆割)，或与倒伏作物成45°左右的夹角(称为侧割)；适当将拨禾轮向前、向下调整，以保证顺利拨禾，正常切割。

(4)潮湿田操作。收割机作业地低洼时，应将收割机行驶装置改装成履带式或半履带式，以便及时收割作物；泥脚深度较大时，增加机组的地轮宽度，以加强防滑能力并尽可能扩大接地面积，以防机器下陷。

(5)坡地操作。尽量避免横坡行驶作业；长距离上坡收割时，应调高筛子后部，选用较大的筛孔，进风口开度应减小，以减少粮食损失；短距离上坡收割时，不必调整；下坡地长距离收割时，筛子后部应调低。

三、联合收割机常见故障排除

1.切割刀片损坏

在切割过程中遇到石块、树根等硬物；护刃器松动或变形，使定刀片高低不一致；刀片铆钉松动，切割时相碰等都可能引起切割刀片损坏。为预防刀片损坏，操作时应注意切割器前面的障碍物，防止刀片切割铁丝等硬物，或者与石块、电线杆、木桩等相撞。保养时，要经常检查和调整护刃器，使定刀片在同一水平面内，松动的刀片要及时铆紧。

2.割台螺旋推运器打滑

推运器的螺旋叶片与割台底板的间隙过大，尤其是在收割稀矮小麦时，叶片抓不住已割作物，不能及时输送，在推运器前堆积、堵塞，引起割台螺旋推运器打滑。为预防此故障的产生，应根据作物的不同情况，正确调整好螺旋叶片与割台厢板的间隙；当叶片边缘磨光时，会降低推运效率，可用扁铲或锉刀加工出小齿，以提高其抓取和推送能力。

3.滚筒堵塞

作物太湿、太密，杂草多；行走速度过快；脱粒间隙小，或滚筒转速低；传动皮带打滑；发动机马力不足；逐稿轮和逐稿器打滑不转；喂入不均等都能引起滚筒堵塞。为了预防滚筒堵塞，在收割多草潮湿作物时，应适量增大滚筒与凹板的间隙；当听到滚筒转速下降音时，应降低机车前进速度或暂时停止前进；调整传动带的紧度；正确调整滚筒的转速和逐镐器木轴承的间隙。若滚筒堵塞，应关闭发动机，将凹板放到最低位置，扳动滚筒皮带，将堵塞物掏净。

4.筛面堵塞

主要因为脱粒装置调整不当，碎茎秆太多，风扇吹不开脱出物，使前部筛孔被碎茎秆、穗“堵死”，而引起推运器超负荷或堵塞；清洗装置调整不当，筛子开度小，风量小，风向调整不当，筛子振幅不够或倾斜度不对，造成筛面排出物中籽粒较多，清选损失增大；作物潮湿或杂草太多，以致伴随清洁度降低。针对以上故障则应适当减少喂入量，降低滚筒转速或适当加大脱粒间隙，提高风量和改变风向，调整筛面间隙，以改善筛面和推运器的堵塞；调节筛子开度和风量；改变尾筛倾斜度，增加滚筒转速等。

5.链条断裂

链条松紧度不合适；链条偏磨；传动轴弯曲，使链轮偏摆；链条严重磨损后继续使用；链轮磨损超过允许限度；套筒滚子链开口销磨断脱落，或接头卡子开口方向装反；钩形链磨损严重或装反，都会造成链条掉链、断裂和脱开。为预防此故障的产生，必须使同一传动回路中的各链轮在同一转动平面内；经常检查链条的磨损情况，及时修理和更换；经常检查链条接头开口销的情况，必要时更换；矫直弯曲的传动轴，使链轮转动时不超过允许的摆动量；正确调链条的松紧度；及时修理和更换超过磨损限度的链轮，正确调整安全离合器；及时润滑传动链条。

6.起动故障

（1）不能起动。用万用表或测试灯泡检查起动电机接线柱间有无12V电压。如有，则说明起动电机没有故障，若没有，则起动开关接触不良，应修理或更换。

（2）起动无力。蓄电池极桩接触不良(称虚接)，或蓄电池电力不足都会造成起动无力。应紧固极桩或充电，闭合灯系开关或喇叭开关，若灯亮度正常、喇叭响声正常，则电力充足，否则电力不足。判断极桩虚接的方法是起动一下发动机，然后用手触摸极桩，如极桩发热说明虚接。

7.灯光和指示仪表故障

（1）灯不亮。灯不亮多是保险丝烧断。如保险丝完好，可检查灯泡和导线接头。

（2）指示仪表没有指示。仪表没指示，可接通电源，短路相应的传感器。如仪表出现指示，说明传感器损坏；若仍没有指示，则仪表损坏，应换新的。

（3）指示不回位。接通电源，仪表指示最高位，发动机工作时，指针不能回到正常指示。断开传感器，如仪表指示能回到零位，说明传感器短路，应换新的；如断开传感器，仪表指示仍不能回零，说明仪表损坏。

四、联合收割机的保养

联合收割机的使用季节性强，闲置时间长。要保持收割机良好的技术状态，有效地延长其使用寿命，闲置阶段的保养非常重要。

1.清洁

收割机闲置时应尽快将尘土、秸秆、籽糠等杂物清除干净，再用压力水对整机进行冲洗（皮带、电器等须在清洗前拆下另置），并晾干。对于裸露的金属机件（如切割部分的机件）表面可涂上一层废机油并粘贴报纸加以保护，脱漆部分最好补涂同样颜色的油漆。把所有的传动带拆下，擦洗干净，涂上滑石粉，挂上标明规格与传动部位的标签，挂在库内墙上保存；把所有滚子链拆下，用柴油或煤油清洗干净，沥干后放入废机油中浸煮30分钟左右（或在废机油中浸泡48小时），取出后沥净机油，再放入加温熔化了的黄油中蘸一下，然后用牛皮纸或耐油薄膜包好，存放于干燥通风处。

2.存放

将收割机存放于干燥通风、地高坚硬的车库内，存放场地应远离火源，并配备灭火器、沙土、铁锹等，以防不测。并用木墩在轮胎附近的机架坚固处加以支撑，4个支撑点应在同一水平面上，以免机架变形。支撑高度以轮胎离地面20～50毫米为宜，放出轮胎内的2/3气体，以免轮胎过早老化。把收割台放下，用枕木垫起，使液压油缸的柱塞杆完全收缩进液压缸内，让液压泵卸下负荷。将收割台缓冲弹簧调整螺栓拧松，使其处于自由状态。卸掉加在所有安全离合器弹簧及其它一些弹簧上的负荷，以免弹簧发生疲劳变形而影响其工作性能。

3.蓄电池的保养

拆下蓄电池，以20小时放电率使蓄电池完全放电，倒出电解液，用蒸馏水反复冲洗蓄电池内部，直至蓄电池内倒出的蒸馏水无酸味为止。将蓄电池倒置放在两根小木棒上，水分晾干。将加液口盖拧紧，用蜡滴将盖上的通气孔封死。

河间市农业局 张烨烨