大孔粘土空心砖的抹灰方法探讨

2010-01-01程京忍张卫国

中国新技术新产品 2010年11期

程京忍张卫国

（1、山西省运城市建筑工程质量监督站，山西运城 044000 2、山西省运城市金鑫房产公司，山西运城 044000）

这几年伴随着大孔粘土空心砖的大量应用，墙体的抹灰开始出现越来越多的问题，主要表现为空鼓、裂缝，甚至脱落，严重影响了住户的正常使用，也成了住户投诉较多的问题，为此，我们针对此问题进行了专项研究，分析了原因，提出了相应的解决方法。

大孔空心砖是近年内建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。与红砖一样，大孔空心砖的常见原料是粘土或煤渣灰，规格 390×190×190mm，经过原料处理、成型、烧结制成。大孔空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，一般应在50%以上。大孔空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度。空心砖优点:质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好。环保、无污染，是框架结构建筑物的理想填充材料。

大孔砖的外形特点是砖周边为薄壁砖体，中间有一道或更多（根据砖的尺寸而变化中间支撑的数量）支撑的箱型结构。由于是薄壁箱体结构，周边的砖体的厚度较薄，砖体的表面又非常光洁，所以抹灰层与砖体的粘结就出现问题，常常表现为大面积的墙面整体空鼓脱落。另外，由于填充墙砌筑方法及抹灰方法不当，导致墙体大面积的裂缝出现。

1 大孔砖墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的原因分析

1.1 墙体抹灰方法不正确。

1.1.1 大孔空心砖表面光洁，砖体面积较大而砌缝数量较少，减少了砂浆和基层间的粘附面积,这两个因素都影响饰面中底灰与基层的粘结力，而粘土砖墙体砌缝数量较多,抹灰时砂浆压入砌缝形成“键”,有利于低灰与基层的粘结。

1.1.2 在采取立体交叉、水平流水施工方法、确保工期的情况下大孔粘土空心砖墙体未充分变形而抹灰过早。

1.1.3 不同材料的墙体和混凝土梁的结合缝没有进行特殊处理，抹灰后会出现裂缝或局部空鼓。

1.1.4 大孔粘土空心砖墙体中电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽封补方法不当，抹灰后局部开裂空鼓。

1.1.5 抹灰超厚。根据规范要求，内外墙抹灰最大厚度不超过25mm，因各层最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑实际施工中，因垂直度偏差或局部胀模，存在着局部超厚的现象，没有进行特殊处理。导致本身重力大于或等于初始附着力。

1.2 墙体表面处理不彻底。

1.2.1 墙体表面粉尘清理不净，影响与底灰的粘结。混凝土墙体模板隔离剂选用不当（如使用废机油），导致混凝土表面形成隔离层，降低粘结能力。

1.2.2 吸水特性.虽然大孔空心砖表面面积大，可是由于砖体为薄壁箱体结构，周边的砖体的厚度较薄，水分渗透快但流失也快，由于砖体蓄水量少，使得浇砖起不到应有的作用，导致水硬性砂浆在获得强度前脱水,由于砂浆脱水收缩过早,就出现比较集中的裂缝,并有空鼓现象。

1.2.3 墙体因其它专业工种预埋、预留或安装设计修改引起墙体松动或缺陷、未预先处理。

1.2.4 墙面不采取打毛（混凝土墙）涂刷胶浆等加强底灰附着性能的必要措施，使底灰不能和基面牢固粘结。

1.3 抹灰砂浆配合比不合格。

1.3.1 抹灰砂浆配合比选用不当，特别是底灰砂浆强度。因为基体强度和胀缩应变性能各有不同，砂浆强度过高、过低均影响粘结。

1.3.2 配合比计量不准确。

1.3.3 配合比不一致。底层和中层，中层的分层所用砂浆配合比不一致，引起收缩不一致而形成脱层。

1.3.4 砂浆使用时间过长，不随拌随用或一次拌和量大，短时间用不完，超过了砂浆的初凝时间。

1.4 水泥砂浆原材料质量。

1.4.1 水泥不符合技术、质量要求，使用刚出厂未经过稳定期的水泥或安定性不合格的水泥。

1.4.2 砂子的细度模数和级配不符合要求，是抹灰开裂、空鼓的重要原因。

2 墙体抹灰工程中裂缝、空鼓的防治措施

2.1 墙体抹灰前

抹灰应在大孔粘土空心砖砌筑完成15天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间则应视墙面的干燥程度适当延长。

2.1.1 混凝土模板选用合适的隔离剂，不得使用油性材料，采用脱模粉或脱模剂，涂刷面干后使用。

2.1.2 组砌方法必须正确，并按设计要求或规范要求设置拉结筋或抗震筋，加强组砌体刚度和抗剪强度。

2.1.3 砌体和混凝土墙、梁、板的竖直水平缝应留出宽、深各2cm的缝隙。在砌体充分变形后用1:2.5～1.3水泥砂浆填嵌密实。

2.1.4 电气、给排水、通风、空调、消防预留的管、盒、线槽预先浇水湿润干后用108胶:水:水泥＝1:4:3的胶质结合浆涂刷，再用1:3水泥砂浆分层填嵌密实至墙平。

2.2 墙体表面的处理。

2.2.1 砌体和混凝土墙、梁、板结合缝在20mm嵌缝达一定强度后跨缝铺设钢丝网并钉牢，宽度 200～250mm。

不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施，通常在砌块墙与框架柱、梁的交接处采取钉铅丝网方式进行加强，铅丝网与基体的搭接宽度每边不得少于100mm；将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将墙面湿润。在墙面易开裂部位（两种不同材料交接处、暗埋管线的孔槽处、门窗洞口四角及墙体长度每隔3m处）铺设耐碱玻璃纤维网格布。

消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网。

2.2.2 网材搭接应平整、连续、牢固、搭接长度不宜小于100mm。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防止生锈和腐蚀。

2.2.3 抹灰前提前一天对墙面充分浇水湿润。大孔粘土空心砖吸水快，蓄水时间短，操作前还应再均匀浇水一遍。

2.2.4 在抹灰前对不同材料的墙作基面粘结处理：大孔粘土空心砖墙可采用108胶:水:水泥＝1:5:4水泥胶浆甩毛，终凝后养护，使之达到相应的强度，抹灰前均匀涂刷含10%的108胶质结合浆。

若混凝土墙面表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖錾剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状细水泥砂浆（内掺适量胶粘剂，掺量按试验确定），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动时即可进行下道工序。