砼施工中的质量控制

杨桂红

摘要:本文从砼施工中对材料的质量控制、模板工程的质量控制、钢筋工程施工的质量控制、自拌砼工程施工质量控制等几个方面,论述了砼施工中质量控制。

关键词:砼施工;质量控制

1 砼施工中对材料的质量控制

1.1 水泥的质量控制

水泥分类:根据国家技术监督局1997-07-28批准1998-02-01实施,对六大通用水泥标准做了三个方面修改。一是GB/T17671-1999取代了GB/177-85的标准,由单级砂改为多级砂(检验);二是以ISO强度等级替换了水泥标号;三是规定了水泥龄期为3天和28天两个龄期。水泥按其用途及性能分为三类:通用水泥、专用水泥、特性水泥。

1.2 一般建筑工程通常采用的水泥国家标准代号。

硅酸盐水泥分为两型,I型硅酸盐水泥代号PooI,不掺加混合材料。II型硅酸盐水泥代号PoII,掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料。硅酸盐水泥最低强度等级为32.5MPa/mm2,初凝?芏45min、终凝?芨6.5h、安定性SO3?芨3.5、MgO?芨5%为合格,细度10%。

普通硅酸盐水泥的代号Po,矿渣硅酸盐水泥的代号Ps,火山灰质硅酸盐水泥代号Pp,粉煤灰硅酸盐水泥代号P·F,复合硅酸盐水泥混合材料掺量为两种或两种以上,代号P·C。

1.3 常用的水泥特性,在实际操作中重点掌握以下几点:

物理性能方面:强度(抗折、抗压3天、28天);凝结时间(初凝、终凝);安定性;细度;混合材料掺量。

在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂三个月(快硬水泥超过一个月时,应进行复检,并按复检结果使用。

1.4 集料的质量控制

细集料:细集料是指粒径在0.16mm-5mm集料,其类别有河砂、山砂、海砂。我们目前用的河砂,其质量要达到规范标准要求。

粗集料:粗集料是粒径大于5mm集料为粗集料。其类别有碎石:由天然岩石破碎、分筛而成;卵石包括河卵石、海卵石和山卵石。其质量要达到规范标准要求。

1.5 水的质量控制:凡可饮用的水,都可用作拌制和养护砼,要求水中不含有能影响水泥正常硬化的有害杂质、油脂和糖类物质。海水对钢筋有腐蚀作用,不能用来拌制配筋结构的砼。

2 模板工程的质量控制

砼结构模板,可采用多种材料,有木模板、竹模板、钢模板、钢木模板、铝合金模板、塑料模板、玻璃钢模板等。我们常用的模板是木模板和钢模板。

模板施工的质量控制。在砼浇捣前应对模板工程按规范进行检查,检查内容:

模板及其支架的选用按施工技术方案执行,技术方案中包括模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。

按施工方案要求检查模板体系,架设的要牢靠、稳固,标高、几何尺寸要符合规范要求,模板的缝隙紧密适当,模板的内部以及与砼接触面清理干净,木模板充分湿润。

楼板上下层支架立柱应对准并铺设垫板。

跨度是4米以上的梁板应按设计要求起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1‰-3‰。

超过3米的高墙、高柱侧模按规定开设浇捣口,砼自由下落高度小于等于2米。

模板的拆除时间和方法应按施工技术方案执行,底模拆除前应根据同条件养护试件的强度报告达到的强度等级执行。板小于等于2米的强度达到50%,大于2米或小于等于8米的强度等级要大于等于75%,大于8米的要大于等于100%。梁拱壳小于等于8米的大于等于75%,大于8米的大于等于100%,悬臂构件大于等于100%。

模板及其支架的拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

3 钢筋工程施工的质量控制

在砼浇捣前应对钢筋进行检验。主要检查以下几方面的内容:

现场钢筋的品种、规格、数量、位置、间距和钢筋加工形状符合设计和规范要求。

检查现场钢筋的钢筋连接头形式和连接工艺,连接头的间距和位置符合设计、规范要求。

钢筋的绑扎接头的搭接长度、焊接接头长度和钢筋的锚固长度符合设计和规范要求。两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋直径计算。

当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%,但不大于50%时,其最小搭接长度应按规范中的数乘以系数1.2取用。当大于50%时乘1.35取用。

受力钢筋弯钩和弯折,箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度,箍筋加密区长度和箍筋间距符合设计和规范要求。箍筋加密区对有抗震要求的框架柱加密范围的确定,其Hn/hc?芨4,其箍筋沿柱全高加密。其中:(1)Hn为所在楼层的柱净高。(2)hc为柱截面长边的尺寸。正常柱的加密范围的确定:大于等于柱长边尺寸,大于等于Hn/6,大于等于500三者间取最大值。

受力钢筋及骨架的定位筋、定位措施符合设计和技术方案要求。

在施工现场见证抽查钢筋焊接接头和机械连接接头试件,其接头力学性能试验符合相关规范要求。

钢筋代换,如发生钢筋代换问题应由原设计部门出具变更文件。

钢筋保护层厚度,在施工中为控制保护层厚度,钢筋下部设置砼垫块或水泥砂浆垫块。一般情况下当保护层厚度小于20mm时,垫块尺寸约30×30mm;厚度20mm以上时,其垫块约为50×50mm;竖向钢筋可采用带铁线的垫块,绑在骨架外侧;当构件配置双层筋可利用多种撑脚支托钢筋网片;当梁中双层筋时,为保证上排筋正确位置,可用短钢筋作垫筋。

电渣压力焊与板墙绑扎应注意的一些问题:焊剂使用前须强恒温250℃烘焙1-2小时,保证焊接质量;电渣压力焊形成焊接接头后需冷却1-3min后方可打开焊剂盒;单向板的绑扎,靠近外围两行钢筋的相交点,要全部绑牢,中间部分的相交点可相隔交错绑牢,保证受力不位移;双向受力的钢筋需将所有相交点全部绑扎牢;绑扎基础底板面钢筋时弯钩朝上。

4 自拌砼工程施工质量控制

砼工程分为现浇砼工程和预制砼工程,现浇砼工程是钢筋砼工程重要组成部分之一。砼工程质量好坏是保证砼能否达到设计强度等级的关键,将直接影响钢筋砼结构的强度和耐久性。砼工程施工工艺过程包括:砼的配料、拌制、运输、浇筑振捣、养护等。

4.1 砼的配料

砼的试配强度:砼配合比的选择,是根据工程要求、组成材料的质量、施工方法、供应条件等因素,通过试验室计算及试配后计算的。所确定的试验配合比应使拌制出的砼能保证达到结构设计中所要求的设计等级,并符合施工中对和易性的要求。

外加剂:为了改善砼的性能,提高其经济效益以适应新结构、新技术发展的需要,人们在不断研制水泥新品种,大力改进砼制配、养护工艺以及砂、石级配的同时,还广泛地采用掺外加剂的办法。外加剂的掺量使用范围应符合国家有关标准规定。

应控制现场外加剂用量、砂石含泥量、骨料颗粒粒径应符合有关规范要求。

对砼施工现场的砼拌和:配合比、水灰比、坍落度,试块制作:浇筑、振捣进行监督,关键部位施工应实施旁站监督。

4.2 施工缝的留置及处理应按施工技术方案执行

所谓施工缝就是新旧砼接槎处。砼浇筑中最大间歇时间不能超过砼的初凝时间。超过这个时间范围可按施工缝进行处理;施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位;施工缝的处理,在砼浇筑前已浇的砼强度不应小于1.2Mpa,同时应清除水泥薄膜和松散石子,并冲洗干净,不得积水,同时先铺一层水泥浆或与砼相同的水泥砂浆,应细致捣实,使砼结合紧密。

砼的养护,应在浇筑完12小时内对砼加以覆盖,保湿养护。养护时间对采用硅酸盐、普通硅酸盐和矿渣硅酸盐拌制的砼不少于7天,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不应少于14天。当日平均气温低于5℃时不得浇水。

砼强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。后浇带应按设计要求预留,并按规定时间浇筑砼。

4.3 厚大体积砼浇筑的质量措施:

优先选用低水化热的水泥拌制砼,并适当使用缓凝减水剂。在保证砼设计强度等级前题下,适当降低水灰比,减少水泥用量。降低砼的入模温度,控制砼内外的温差(当设计无要求时,控制在25℃以内)。如降低拌合水温度(拌和水中加冰屑或用地下水);骨料用水冲洗降温,避免曝晒。及时对砼覆盖保温、保湿材料。可预埋冷却水管,通入循环水将砼内部热量带出,进行人工导热。