印刷机械使用中的一点细节

鲍志江

随着经济改革的不断深入,特别是在当前市场经济条件下,市场竞争日趋激烈。企业想求得发展和生存就必须要提高企业自身素质,而要提高企业的素质和经济效益,归根结底就是要提高质量,降低消耗。以下是我对北人富士印刷机在应用中的几点认识:

喷墨系统是印刷中的重要组成部分,它将直接影响生产的速度,同时也与印刷成本有直接的联系。喷墨系统一旦出现问题,整个生产都必须停下来。因为喷墨头的整体密闭,所以不能直观的看到毛病出在哪里,只能凭经验反复的擦洗,能不能准备好,还是个未知数。一旦阻塞无法清除,也就无法在印刷中使用,只能选择返厂,耽误时间同也浪费了金钱。所以,日常清洗和科学的使用方法就显得尤为重要。

开机时打开喷墨站,“清除”、“服务清除”是必须要做的,有时间的话可以做“长时间清除”,之后再选择“印刷头准备好”,这是因为每一项清除所清洗的部位和所起的作用是各不相同的,必须做一遍才进行印刷。而“安装清除”是不用天天都做,原因是一个是时间太长,二是起不到清洗墨路的效果,它只是在安装新头和一段不用的情况下才做。另外就是晚上关机之前做一下“清除”或“服务清除”,因为在一天的的应用当中有一部分墨路是不用的,不用的墨路会产生一些阻塞,只有把它清除掉了,喷墨头才会有更好的状态投入到第二天的生产。在喷墨站发生墨路阻塞通过喷墨系统无法自身清除的时候要改用手动。手动清除要在“服务清除”状态下进行,如果时间紧张可以直接选择“印刷头逾期准备好”,镶上回收盘,在开始倒计时的310～290秒和200～180秒之间进行手动清除,因这两段时间无墨流出;在其他时间电压较高,墨喷出速度较快,清墨使用的棉头极容易使墨溅到电极上造成短路,即使清理到可以正常使用,使用的过程中也会经常短路,因为溅到电极上墨水还没有干。

喷墨头短路造成的后果是:

1.每一次短路都会烧毁电极板上一根线路,减少了喷墨头的使用寿命,(喷墨头的极板是一根一根的细线围成的,每次短路都回烧毁一根,当细线少到一定成程度,无法在起到回收墨的作用时喷墨头就只有返回厂家了,每一次返厂的费用是大约五万元)。

2.时间上造成了浪费,每一次从清理到正常印刷都需要15分钟。

3.重新起机印刷,纸张和油墨的损耗也是不可忽视的,每一次起机大约损失350张页子,按每张页子成品价0.6元计算,大约是210元。

要提高生产效率、减少成本就要减少喷墨头的短路次数,延长它的使用寿命。

胶印技术的关键之一,就是要控制润版液的酸碱性平衡和酒精浓度。

润版液的平衡,主要有三个方面:第一,在印刷状态下与油墨的平衡。在一定的印刷速度和印刷压力下,油墨的乳化是不可避免的,且是必须的,调节润湿液的供给量,使乳化后的油墨所含润湿液的比例在15%～26%,行成油包水型乳化油墨。这就是版面内容越多,需要的墨量就增多,机组需要润版液的量就越大的原因。相反如果破坏了这个平衡,润版液用量过多,形成“水包油”,就会出现脱墨,花板等技术障碍。保持润版液的平衡最正确的做法是以表面不起脏为准,润版液用量越少越好。第二,润版液与印版的平衡。主要是指润版液的酸性强弱与印版的平衡,由于印板上无机盐层会在摩擦与挤压受损,需要与润版液发生化学反应,使其得到有效的补充。润版液的酸性过弱会导致印版版基会被严重腐蚀,油墨干燥缓慢;酸性过强会导致ps版图文亲油层,油墨严重乳化。第三,润版液与纸张的平衡。酸性过强使纸张表面涂料和填充物快速溶解并渗出悬浮在润版液中,有的堆积在橡皮布上,就形成了印刷起赃,橡皮布堆脏,同时对纸张组织结构和印刷吸墨性,油墨干燥都会带来困难。

要保证印刷质量的稳定和提高,就应该坚持每天用ph试纸测量酸碱度,用温度计测水温,用比重计侧比重,查表测出酒精浓度。从而使各种技术指标保持在规定的范围内。

这些都是平时容易被忽略的,如果生产中能注意这些细节,我们的生产会更加流畅,质量和效益会进一步提高。□

(编辑/李舶)