浅论我国民营中小型医化生产企业生产过程的质量管理
2009-10-29彭家荣
彭家荣
摘要:文章论述了医化生产企业质量意思薄弱、质量控制面狭窄、质量控制设置不合理、质量信息滞后的现状,并提出全面进行质量意识的教育培训,合理的设置质量控制点,严格执行工艺规程,建立畅通的资料信息传递渠道,加强质量检验人员的职能转变等措施。
关键词:民营中小型企业;医化生产企业;生产过程;质量管理;工艺规程;职能转变
中图分类号:TS262
文献标识码:A
文章编号:1009-2374(2009)19-0098-02
一些企业尽管引入了ISO系列管理模式并借鉴了中国药品生产的管理规范和方法,但仍然没有形成一套对本行业行之有效的管理方法。本文从客观的角度分析了我国民营中小型医化生产企业质量管理的现状,结合实际工作经验,论述了医化生产企业应将过程质量控制将转化成为质量管理的核心的重要性,并就将如何有效的进行过程质量控制和质量检验人员的职能转变提供了基本的控制思路。
在市场竞争如此激烈的今天,医化生产企业的利润由起初的暴利逐渐被压缩,大部分的中小医化生产企业已经进入微利润时期,企业的运营已出现不正常现象,甚至有些企业已经被排挤到生死存亡的边缘线上,在不得已的情况下希望通过进行“价格战”使企业生存下去。然而这一举措不仅没能有效的让企业起死回生,反而将企业进一步拖进了“泥潭”。归其原因,主要是这些中小医化生产企业没有真正明白,导致企业生存“危机”的根本性问题是什么?企业的利润来源点在哪里?以及要如何有效的进行企业管理,等等。
企业作为市场经济的经营主体,主要有两个目标:一个是经济效益,追求利润最大化,二是作为社会的一份子所要承担的社会责任。为了完成这两个目标,一般的企业会从两个方面着手;一个是加强企业内部管理;另一个是积极开拓市场,扩大业务市场或增加新的业务订单,进而赚取其中的最大差价来实现目标。而企业内部的有效管理则是开拓市场的基础,企业的产品质量是占有市场的“利器”,因此,如何确保企业的产品质量,提升企业质量管理是关键。
一、中小型医化企业对产品质量控制的现状
中小型医化企业对质量管理不重视,对产品质量的控制还处于质量管理的初期阶段,产生这些现状的主要原因有以下几方面:
(一)质量意思薄弱
企业的管理层质量意识薄弱,并且对质量管理的认识不全面。认为生产部门的工作就是以最低的成本、最快的速度生产出产品。将产品质量与生产分开,当“质量”与“产量”发生冲突时,先是确保“产量”和“交货期”,其次才是质量,始终认为只要顾客接受的产品就是合格产品。对质量部门提出的质量控制、质量改进和质量预防不予重视。另外,中小型民营医化生产企业的生产操作人员普遍存在人员素质较低的现象,拿笔者工作所在的浙江省台州市来说,台州是中国医化生产基地,大部分是民营中小型企业,其所招聘的工人更多的也只是“农民工”,而并非真正的“技术工人”,当他们进入工厂后,并未得到更多合适的医化生产和安全、质量专业知识培训。他们的脑海里根本没有“质量”的概念,不在乎自己做的产品好还是不好,当检验员检测不合格时,甚至还出现闹事的现象,严重影响了对产品质量的控制。
(二)质量控制面狭窄
在质量管理过程中,企业高层管理人员将质量管理与质量检验等同,赋予质量管理部门的权力是从事质量检验,对产品仅仅负责检验,判定好与不好,而实际承担的却是质量管理的责任,对产品质量的分析未能起到应有的效果,产品质量的最终决定权未能明确。企业的质量管理限于简单的质量检验和数据统计,质量管理部门的实质上就是产品的质量检验。
(三)质量控制设置不合理
在质量岗位及人员配备方面不齐全,基本上只设置了原材料进货检验和成品出厂检验两个岗位,而很重要的过程检验岗位基本上没有设置。即使有设置,也只是在几个不得不控制的工艺关键点,根本起不到过程控制分析的作用。对于生产的产品质量更多的还是由生产部门自行把握,过程检验的结果如累赘一样的附在所谓的生产记录上算了事,根本没有对检验的结果进行分析,生产过程的质量控制始终处于失控状态,这跟企业的规模及企业主的认识有直接的关系,大部分中小企业老板认为过程检验人员的配置没有必要,质量管理只要做好原材料的“投入”与产品“产出”的把关就可以了。
(四)质量信息滞后
质量信息的传递与反馈,其主要渠道有两块:一个是外部信息的收集、分析;另一个是内部质量信息的传递。外部信息是企业进行战略决策的主要参考依据,而内部产品质量信息则是如何提高产品质量和提升产品在市场上竞争力的关键。然而,中小型民营医化生产企业在质量信息的传递上比较滞后,对产品质量的控制更多的是靠工作经验来完成,对质量信息的分析和利用很少,特别是在产品质量信息的传递方面。
(五)质量问题处理不了了之
受外部人才市场环境的影响,中小型民营医化生产企业在用人方面出现的缺口比较大,人才引进难度大,对于很多的生产技术骨干人员主要通过“高薪”方式从其他企业挖过来,当他们出现产品质量问题时,更多的是不了了之,原因显而易见,这也是中小企业存在的无奈。最终的结果是产品质量问题时常出现,质量检验与控制显得“苍白无力”,企业的质量管理制度没能起到应有的作用。
二、将过程控制转化成为质量管理的核心
在质量管理发展的过程中,我们知道质量管理的发展经历了三个阶段,即质量检验阶段、质量控制阶段和全面质量管理阶段。质量过程控制打破了原有各部门之间的界限,将相互独立的个部门紧密的联系在一起,贯穿于生产和技术的全过程,它包括了产品的设计过程控制、制造过程的控制、辅助过程的控制和使用过程的控制。让企业的管理人员和操作人员真正理解,如何通过有效的“过程控制”来达到对结果的控制,实现真正意义上的全面质量控制,最终将企业的质量管理从产品的质量控制上升到全过程的质量控制,进而形成全系统的质量控制过程。这就是说,要将过程控制转化成为质量管理的核心。
三、进行生产过程的质量控制要点
为了有效提升中小型民营医化生产企业的质量管理水平,科学的运用质量管理的基本原理,掌握质量管理的内在规律,是企业的产品质量在市场上具有强大的竞争优势,进而赢得客户的重要因素。下面将根据质量管理的理论并结合实际工作经验,从几个方面论述如何进行中小型民营医化生产企业的质量控制与质量管理。
(一)全面进行质量意识的教育培训
意识是人的头脑对于客观物质世界的反映,是感觉、思维等各种心里过程的总和,是人们内心活动的一种过程。企业要发展,产品质量要提升,离不开对人的意识教育和培训。从现代质量管理的角度来看,意识就是一种内化的心理活动标准,是人们对显性行为的一种评价方式。因此,要提高企业的产品质量,首先要从提高员工的“质量意识”开始。
企业员工“质量意识”的提升可从企业文化、管理的标准化、标准的执行、工作行为及驾驭培训多个方面进行。但它需要企业全体员工的参与,特别是高层管理人员的加入,因为高层管理人员的关注将明确企业对“质量”的重视程度,他们的身体立行将告诉所有员工“质量”的提高势在必行,同时也告诉所有员工领导的态度与决心。对质量意识的管理,不能只留在口号上,应采取实际行动严加管理。
质量意识的管理就是要让无形的质量意识与有形的工作质量结合起来,让模糊的质量意识与员工的绩效结合起来,让质量意识的管理工具起到实质性的作用,最终为企业的发展培育出高层质量意识的员工,进而为产品质量的提升打下坚实的基础。
(二)合理的设置质量控制点
质量控制点的合理设置是产品质量得以保证的前提。因此在质量管理的过程中必须设置相应的控制环节。一般情况下必须设置进货检验、过程检验和最终检验;其次,建立生产部门“三检”制度,设置内部质量控制人员,在生产的各个关键工序建立检验点,同时各级主管为质量第一责任人;最后,可设置专职或兼职的质量监督、检查人员,隶属质量管理部门,而且必须注意的是,质量管理部门必须独立与其他部门,直属企业最高领导管理,这样质量管理才能真正起到作用。由于我国的民营中小型医化生产企业,大部分仍然是家族式的管理模式,其最终产品的放行权力仍然把握在企业主的手中,而不肯放权于质量管理部门,多数的时候在利益的驱使下,质量控制成为了一句空话,这也是目前制约我国中小型民营医化生产企业质量管理的主要瓶颈。
(三)严格执行工艺规程
在医化产品的生产过程中,作为企业产品的生产单位,车间必须严格执行生产操作规程,并按工艺要求进行生产。因为生产过程是医化产品形成的直接过程,产品的好坏都直接取决于对生产过程的有效控制,任何一个环节的疏忽都可能导致产品出现不合格。
(四)建立畅通的资料信息传递渠道
质量信息的滞后带来的是产品质量的落后,没有畅通的质量信息反馈渠道,是很难保证所生产的产品质量的,因此“信息的及时性”是解决问题的关键。
(五)不良产品的有效控制
对不良的医化产品的处理方式通常是让步放行、返工和报废;然而大部分的中小型民营医化生产企业在处理不良产品的时候,往往忽视处理后的原因分析、措施制定等有效控制手段,或者说虽在做,但也仅局限于表面的处理,责任与处罚难以落实,没有形成具体的纠正/预防措施,进而导致同样的问题不断重复出现。因此在进行质量问题处理过程中,同样必须坚决执行质量管理的基本原则——“三个不放过的原则”,即:不良原因的分析不清不放过、造成产品不合格的责任人未受处理不放过、未制定纠正、预防措施不放过。
(六)质量检验人员的职能转变
在新市场经济环境条件下,仅仅从事质量检验的人员已无法满足医化生产企业快速发展的需要,产品质量的控制手段已由事后的鉴定与处理,逐步转变为事前的控制与预防,质量控制的重点将是对产品实现的“全过程“进行控制。因此,作为质量检验人员的职能应随着市场经济环境的变化而转变,从原有的质量检验人员在知识、能力、思维方式等方面不断的完善和提高自己,为自己从质量检验向质量管理职能的飞跃奠定基础,真正实
现医化生产企业的全面质量管理。