风动流槽实际问题的调研

钱润洪

[摘要]在贵州铝厂,氧化铝、氢氧化铝输送可分为皮带输送和风力输送两种方式,而皮带系统在运输氧化铝时容易产生浪费和环境污染,而且影响了环境。风力输送则是通过风动流槽输送,在输送氧化铝等微细粉末时有很多优势,如自动化程度高,密封运输不出现漏料等。风动流槽输送主要存在输送能力不足、清理速度慢、堵料、检修劳动强度大等诸多问题。贵州铝厂2004年以来,发生了很多因风动流槽原因而停炉减产的现象。从而浪费了大量的人力物力,给企业造成了大量的经济损失,使贵州铝厂在现有的市场经济竞争环境中处于被动位置,企业的生存经受着严峻的考验,为此引起了公司的高度重视。为了吸取贵铝的经验以防止以后在公司不发生类似的减产事故。在厂领导的支持和指导下写下此文,仅供参考。

[关键词]风动流槽氧化铝风力输送密封

中图分类号:TF1文献标识码:A文章编号:1671-7597(2009)0710103-01

2005年以来,贵州铝厂焙烧车间为了解决以上若干技术问题,将一部分皮带改为风动流槽输送。风动流槽输送的工作原理(如下图)所示:

风动流槽由风动流槽上盖和风动流槽下盖、气动运输板、螺栓、风管等组成。当压缩风进入风动流槽下盖后,由于风不穿过气动运输板,而气动运输板上有需要输送的物料,风吹过气动运输板后将氧化铝颗粒吹向上方,由于重力的作用氧化铝颗粒接着下落,同时向前滚动一定的距离。由于风不断的从下方往上吹,物料就不断的被吹气、落下使氧化铝颗粒流向沿锯齿形轨迹被输送。当到达出口后就将料输送到了指定位置。由于风和物料都源源不断的进入风动流槽,这样就达到了风动输送的目的。值得注意的是,进料口必须由来料堵死,不然就会出现漏风而达不到输送物料的目的。如下图所示:

与皮带输送机相比,风动输送的卸料口、清理口、料仓口都是密封的,没有粉尘外卸,工作环境大大改善。输送效果很好、无噪音、无备件消耗。正常情况下无需检修,卸料彻底,风动流槽不积料,仓内不易进杂物,自动化程度较高,工作环境干净,大大降低了劳动强度。

现实中对于高温运输的风动流槽,1#、2#沸腾焙烧炉由于设计结构和运行环境不同而一直未得到解决。对于焙烧车间电收尘至空气提升机之间用于输送氢氧化铝风动流槽,由于来料的温度较高,在某种程度上影响了气动输送板的使用寿命,一般损坏周期约为3～4个月,如下图为1#炉的124风动流槽。而温度较低的氧化铝大仓则可运行好几年不需要维修。据此我们可以采用耐高温材料将原有的气动输送板取代。

贵州铝厂焙烧车间2#炉输送氢氧化铝的风动流槽,个人认为由于结构设计的缺陷,其缺陷是由于转角处容易形成回流冲击而容易出现堵料现象,但由于车间某些原因没有能够改造,所以一定程度上影响了生产。当然有很多的改造方案,但是根据现场条件本人认为可将流槽体转角处改造,改造后的弯头直径大于现有的弯头直径。下图为B124风动流槽的俯视图:

缺陷会使来料在转角处因流动阻力而堆积,当堆积到一定程度后就会将风动流槽堵死。为防止本现象的发生以后在我们厂里尽量不用此结构,以防止堵料影响正常生产。只要我们能改造保证在转角处不造成堵料,下图为改造示意图:

由于本人知识有限,有很多知识都由焙烧车间负责人阐述,不足之处望读者多多指出,让我能加以完善此文。