铣床的使用和维护管理

2009-10-23郑洪贤

新课程·中旬 2009年17期

郑洪贤

摘要:学校铣床设备在实训实习过程中的合理使用,日常使用保养和维护。

关键词:铣床使用设备磨损维护

引言:

设备是否正常运转直接关系到学校的正常教学与未来的发展。而随着学校的高速发展与实训场地进一步不断扩大,设备也越来越朝着精密化、多样化的方向发展,根据设备的运行间隔期,能在设备发生故障之前就进行检修,恢复其性能,从而延长了设备的使用寿命。如何对学校的现有设备进行有效的管理,使其为学校创造最大化的效率,是摆在学校管理人员面前的新课题。

正文:

设备的维护和保养是根据设备实际使用情况和生产工艺要求而制定的,设备在寿命期内,无论是在使用还是在闲置,在其形态上都会产生变化而逐渐损坏,根据我校机床设备在教学实训过程的使用规律,制定出切实可行的设备维修保养计划,合理保证设备的正常安全运行,降低设备的故障率,提高设备效率,延长设备的使用寿命,具有现实的重要意义。

一、在实训实习中,由专业指导教师指导、讲述、示范、操作

在实训实习教学过程中,以实习负责带班老师讲解机床设备的一般养护知识及机床设备技术性能和允许的极限参数,实习专业指导老师有针对性对部分机床设备,进行一般安全操作规程讲述和示范。

1.使用之前应先检查各项技术性能和允许的极限参数,如最大负荷、压力、电压、电流、最大加工零件尺寸等等,各润滑点是否有润滑油,保证润滑油清洁和油路畅通,防止堵塞,严禁缺油时操作,认真清洗各部位尤其导轨之间的油封油。

2.在启动电机以前,必先松开主轴制动手柄,以免烧坏电机。当装、卸刀具而拉紧或松开拉杆时,需要先用手柄刹紧主轴。当松开拉杆时,弹簧夹头还没有及时松开,可轻敲一下拉杆顶端即可。

3.主轴变速前必须先停车。如低速挡转换成高速挡,先将主轴高低速操纵手柄上抬,若手柄仍有晃动,则再用手稍稍回转三角皮带,当听到“卡答”声,手柄自动跳至位置。则证明已接通高速挡位。由高速挡转换低速挡,需将手柄压下到低速挡位置即可,特别注意!高低速转换时,转向将发生改变,因此需要和主电机倒顺开关配合使用。当主电机转动时,切勿搬动手柄。当主轴转速超过2400转/分时,切勿使用机动进给,不需要机动进给时,随即脱开蜗轮付,以免不必要的磨损。

4.机床在切削加工过程中,切屑飞溅可能造成危险,悬梁燕尾尖角可能碰伤人,铣头主轴套筒手动操作手柄回弹时可能会伤人,请注意保护。

二、万能铣床结构具有很大的灵活性

铣床使用范围广泛,可以进行立铣、卧铣、镗、钻、磨、插加工等工序。可以加工各种螺旋面,沟槽、弧形槽、齿轮等。铣床的保养维护工作依据工作量大小和难易程度,一般分为一级保养,二级保养,三级保养,称为三级养护制度,设备是以日常保养为主,维修、维护为辅助的原则,实行养护结合,由于我们学校机床设备的使用具有阶段性、集中性等特点,这是区别于生产型企业。因此,在设备保养和维护是以专业实习班级教学周为保养周期。以XJ6325A型摇臂万能铣床为例,制定出铣床润滑“五定”要求,并认真执行:

定点:铣床各润滑部位;

定质:规定每个加油点润滑油脂牌号;

定时:规定加、换油时间为一周;

定量:规定每次加、换油数量;

定人:规定每个加、换油点的负责人。

定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况,检查铣床各部件润滑情况。以实习班级为单位,使保养内容、时间明确,从而使保养更易落实执行,对动态、静态技术状况测定,并做好记录,设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制定相应措施。

三、铣床的维护,设备在使用过程中,由于输入能量而运转,产生摩擦、振动、疲劳,致使相对运动的零部件实体产生磨损,称为使用磨损

设备的磨损可以分为自然磨损(无形磨损)和有形磨损。自然磨损无论在设备使用还是在闲置过程中都会发生。但因为设备闲置中容易失去正常的维护保养,闲置中设备自然磨损比正常使用更加显著。因此闲置设备为延长使用寿命,尤其需要维护保养。设备的磨损规律与故障变化规律相对应,通常可以分为三个阶段:第一阶段是初期磨损阶段(也称磨合磨损阶段),一般是新投入使用或经过大修理后的设备在早期故障期的磨损状态,磨损速度快,主要原因是零件加工粗糙表面在负载运转中的快速磨损,安装不良,操作者对新设备不熟悉等。第二阶段是正常磨损阶段,磨损速度缓慢,设备处于最佳技术状态,应注意维护保养。第三阶段是剧烈磨损阶段,当主要零部件的磨损程度已经达到正常使用极限时,继续使用,磨损就会急剧上升,造成设备精度、技术性能、生产效率明显下降。故障率急剧上升。设备使用中应及时发现正常使用极限,当设备磨损程度使其技术状况下降到合理的临界时,应该及时进行修理,防止故障发生。XJ6325A型摇臂万能铣床使用和维护时应注意的问题。

1.操作前,必须首先熟悉机床上各种操作手柄、按钮及开关等的位置及其作用,熟悉各部件之间的相互位置关系及其运动规律。按钮及开关等的位置及其作用。看懂机床操作图。

2.铣头上四个连接螺钉拧紧时,用力不宜过大,以免影响主轴套筒精度,主轴制动手柄处于锁紧状态时,禁止启动马达。

3.按照机床润滑图,定期注油润滑,经常察看油标,检查油池油量,当油量不足时,应及时补足。

4.为避免工作台面的局部磨损,建议尽可能经常变换工作台面上工件的装夹位置,以使台面磨损均匀。

5.在拆、装和维修机床前,必先切断电源,当移动部件在锁紧状态时,不允许移动该部件,以免损坏机件。

四、铣床调整和试车,新设备在安装完成好或大修理完成后都必须进行调整和试车

1.铣头是铣床重要的部件,铣头在两个回转方向必须分别调整和锁紧,拧紧各螺栓时,须用力均匀,以免拧得过紧而引起变形。

2.工作台、床鞍、升降台镶条的调整,工作台及床鞍之间一长退拨镶条,其右侧为一调节螺钉,当调节镶条的松紧程度时,可用手推动工作台,使感到油轻微阻力即可。

3.丝杆、螺母间隙的调整。工作台纵向丝杆螺母间隙的调整,是通过丝杆螺母端面的两个螺钉来进行。

4.试车时先检查各操作手柄是否已处于正确位置上,各锁紧手把应松开,并调整好各部位的限制位挡块。试车时应先以低速试运转20分钟以上,然后逐渐提高转速,试验各行程控制机构,变速机构是否灵活可靠。

结束语:

根据职业技能教育的特点,以服务于教学,成功实践经验及当前教学科研需求,探讨现阶段,通过自行制定铣床设备的科学化、规范化管理,在方法和技术在很大程度上促进了设备使用的效率,降低了设备维修费用和设备事故发生率。保证和满足正常教学的需要。