商品砼现浇板板缝分析

钱　玮

摘要：本文针对建筑工程中容易出现的现浇板板缝的问题，通过对商品混凝土原材料性质和施工工艺的详细分析，提出了一些共性的裂缝防治措施。

关键词：现浇变形材料工艺

0 引言

目前，随着楼板基本采用砼现浇后，现浇板板缝的问题日益明显，究其原因分析，现浇板裂缝产生的原因非常复杂，基本原因有两大类：第一类，由外荷载直接应力引起的裂缝；第二类，由变形作用引起的裂缝，变形作用包括温度变形、收缩变形和地基不均匀沉降变形。通过对现浇楼板裂缝现状的调研、分析可以认定，绝大部分的裂缝是由变形作用引起的；在变形作用中，由地基不均匀沉降变形引起的裂缝发生的很少，主要是温度变形和收缩变形引起的。由于这两种变形受到约束超过砼的抗拉强度，导致裂缝产生。目前砖混结构中的现浇板，由于抗震要求，不仅有墙体的约束，而且有圈梁、构造柱的约束，可以说约束非常大，而砼的温差应力和收缩变形这一固有本性不变，只要有约束存在，现浇砼板的裂缝就是不可避免的。这就是砼楼板裂缝的内在原因，是事物发展的内因。

1 具体工程项目分析

楼面砼普遍采用商品砼，而商品砼相对自拌砼更容易产生裂缝。现针对商品砼易产生裂缝现象，分析一下个人理解。工程概况：砖混结构，4557m²，底层C30砼，以上为C20砼。采用商品砼。施工单位配用两层楼模板，在二层楼板砼浇筑完毕后三天方拆除一层底模。在底模拆除后，发现大量的不规则的板缝，而且出现了渗水现象。通过该楼板裂缝分析，是由变形作用引起的，现对混凝土的原材料性质及施工方法等情况作具体分析：

1.1 混凝土原材料

1.1.1 商品砼特点：水泥用量较多，而在砼强度等级为C30时，仍采用强度为32.5的复合硅酸盐水泥，水泥的用量就更多。水泥水化过程中，产生大量的热量，每m²砼水泥用量越多，释放的热量越多，从而使砼内部温度升高。而砼内部与表面的散热条件不同，而形成一个温度差，造成温度变形和温度应力。

其次水泥具有快硬、高强、水化热大的特点，再加上该层楼面砼施工发生在高温，混凝土浇捣后又未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。

1.1.2 泵送工艺：为满足泵送要求及运输，必须要保证砼的流动性、粘聚性和保水性，相应坍落度增加，水灰比增大，水泥标号提高，水泥用量、用水量、砂率均增加，骨料粒径减小等诸因素变化，导致砼的收缩及水化热作用增加，收缩时间延长。从现场监理抽测情况反映，坍落度偏大，掺加了一定的外加剂，如粉煤灰，矿渣等掺合剂。第二，水灰比过大，在水泥用量不变的前提下，水灰比偏大，用水量肯定偏高，而商品砼在运输过程中，防止砼泌水、离析等现象，砼须具备一定保水性。而泵送砼多采用“双掺技术”，由于外加剂中的引气保塑组分的存在改变了砼孔结构，当表面水分蒸发散失时，由于保水性好毛细管不易形成，内部水分难以外移平衡，使现浇楼板表面层与内部的湿度梯度增大，表面失水干燥，而引发裂缝。裂缝一旦产生，开始的微裂缝和楔形裂缝的尖端起到毛细管的吸水作用和楔劈作用，收缩应力集中，裂缝向下延伸，此种裂缝一般发生较早，当砼再次经历温差变化及干缩变形时，应力集中于原有裂缝处，致使原有的部分裂缝裂透。

2 施工工艺、施工方案中的缺陷

2.1 模板的稳定性 砼强度的增加是随着水泥逐渐硬化的一个过程。在此过程中，早期砼强度偏低，此时是砼最脆弱时期，模板的稳定性不足，极易产生砼的扰动，另外施工荷载过早，都对砼的稳定产生影响，此时砼的内部易产生肉眼看不到的微裂缝，随着以后的施工荷载增加，及相应的振动荷载，微裂缝容易贯通。

2.2 混凝土中的水份 商品砼的坍落度增加，水灰比增大。而水泥硬化的过程是硅酸盐与水结晶的过程。砼中的水除结晶外，其余大部分水分都要蒸发掉的。用水量越多，水所占的体积越大，水蒸发后所剩的孔隙越大砼体积缩小越大，收缩变形同时发生，产生干燥收缩裂缝越多。

2.3 养护不足 国内有关试表明，湿润养护的砼其极限拉伸值比干燥养护的要大20％-50％，夏季及干燥的环境对早期砼的抗裂能力有严重影响。特别是砼表面因早期水份蒸发较快，如不及时养护，砼的早期强度损失，而不能抵抗砼表面的张拉应力，极易产生裂缝。所以，砼养护应根据实际情况，一般为砼浇筑完毕后12小时内应及时对砼表面浇水覆盖养护，引起裂缝的首要原因是混凝土的收缩。众所周知，混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发，体积逐渐缩小，产生收缩，而板的四周由于受到支座的约束，不能自由伸展。而当混凝土的收缩所引起板的约束应力超过一定程度时，必然引起现浇板的开裂，开裂的部位往往产生在应力相对集中的地方，所以板的裂缝绝大多数产生在板角处。

3 防治措施

上述裂缝虽属非结构受力因素所引起的，但现浇板裂缝既影响美观，又容易使住户产生心理上的不安，而且裂缝不仅会影响抗渗效果，也易造成水分侵蚀钢筋，影响使用耐久性。因此，针对上述裂缝产生的原因，提出了一些防治措施。

3.1 优化砼配合比，提高砼抗拉性能。在现有配合比的基础上，进一步试验研究高性能砼，优选有利于抗裂性能的砼级配，尽力减小水灰比，减少坍落度，降低砂率，增加骨料粒径，降低含泥量及杂质含量。选用影响收缩和水化热较小的外加剂和掺合料。对设计要求严格控制裂缝的结构，还应掺加补偿收缩的膨胀剂。

3.2 改善砼养护工艺，养护条件对砼的收缩影响很大，养护14天的收缩比养护3天的收缩降低约20％。按施工规范进行养护，能有效地持续地使砼表面保持适当的温度和湿度条件。浇筑时间不长的砼，仍然处于凝结、硬化过程，水泥水化速度较快，养护形成的潮湿条件可防止砼表面脱水而产生收缩裂缝。同时由于散热时间延长，砼强度的松弛作用得到充分发挥，使砼的总温差产生的拉应力小于砼的抗拉强度，防止贯通裂缝的产生。此外，在潮湿条件下，可使水泥水化充分、完全，从而提高砼的抗拉强度，增强后期裂缝的抗力。

3.3 在砼浇筑过程中，增加砼二次振捣、压实，挤压出砼中多余的水份，尽量保证砼的密实性，减少砼的干燥收缩变形。

对于这层现浇板出现的一些非结构性裂缝现象，经多次的分析研究，采取了以上的防治措施，收到了一定的效果，在下部砼的检查中发现裂缝明显减少了。但要彻底消除裂缝现象，尚有待不断提高施工技术和不断积累施工经验，采用更为科学的解决方法。