简述钢筋混凝土现浇楼板的裂缝控制

丁云华　冯文燕

摘要：根据多年来的工作经验，结合工程中的现实问题，分析了钢筋混凝土现浇楼板裂缝形成的原因，介绍了一些裂缝的控制和解决的方法，提出贯彻“防、放、抗”相结合的治理原则，树立全面质量管理的思想。供广大建筑工程技术人员参考。

关键词：楼板裂缝控制

1 工程情况简介

为提高建筑结构的整体性及抗震性能，近年来在建筑中普遍设计应用现浇钢筋混凝土楼板。但由于施工工艺、材料等方面的原因，现浇楼板裂缝已经成为一个较普遍的质量问题。由于裂缝的存在，对建筑结构的耐久性影响较大，使建筑工程存在较大的质量隐患。

值得指出的是当前由于普遍使用早强、高强商品混凝土，混凝土结构的开裂问题越来越严重。这个问题不是我国独有的，而是世界性的。从近几年工程建设单位反馈的信息来看，我国的房屋建筑中现浇钢筋混凝土楼板和地下工程连续墙的开裂现象十分严重，其后果不容忽视。另外，当前城市污染日甚，大气、雨水中均会有浸蚀性介质。这些有害介质的浸入，均会加速钢筋的锈蚀，破坏混凝土内部结构，使混凝土开裂时间提早，如不采取有效防范措施，势必影响结构的耐久性。因此混凝土结构裂缝常常是控制建筑物使用寿命的主要因素。

通过大量工程实践和理论分析，钢筋混凝土结构(含采用各种新型膨胀剂、防水剂和复合型的补偿收缩混凝土)出现宽度在0.2～0.3 mm以下的裂缝(一般认为是无害的)是不可避免的，并应视为可以接受的。但由此引起的钢筋锈蚀、混凝土剥落、降低结构承载能力和耐久性等问题不可低估。因此在实际施工中仍有必要采取有效措施对其进

行控制，特别是避免有害裂缝的产生。

2 裂缝的形态特征

从多年的工程实践中发现，浇混凝土楼板的裂缝位置、形态特征大致有以下几种：①裂缝在现浇板角部，并与现浇板边缘约成45°斜向发展；②在现浇板的跨中，近似直线型发展；③在现浇板的边缘，近似直线发展；④版面不规则裂缝；⑤预留洞口边缘出现裂缝；⑥与施工井架位置相接的楼板出现裂缝。

3 裂缝形成原因分析

混凝土收缩裂缝产生的机理是：混凝土在结硬过程中，体积会发生变化，水泥石会产生水化热，由于构件内部和表面升温和降温速度不同，混凝土的收缩变形就不同，混凝土的收缩变形受到外界的约束时，就会产生较大的收缩应力，当收缩应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土就会产生裂缝。引起现浇混凝土楼板裂缝的原因大概有以下几点：

3.1 混凝土材料因素引起的裂缝 混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩性大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送混凝土为了满足泵送条件，需采用较大的坍落度，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

3.2 混凝土施工工艺因素引起的裂缝

3.2.1 混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥 混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现渗水而形成表面砂浆层，比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

3.2.2 混凝土浇捣后过分抹干压光 过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

3.2.3 后浇带处理不慎而造成的板面裂缝 为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，可按规范要求设置后浇带，但有些后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝，板的后浇带不支模板，造成斜坡槎，疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

3.3 混凝土楼板结构设计因素引起的裂缝 现代建筑因其智能化及消费者要求的提高，管线的暗埋比较常见。但由于管线过多，使钢筋与混凝土的粘结度降低，从而造成现浇楼板在混凝土成型后应力不均，呈现一些细小的不规则裂缝。

3.4 混凝土施工人员因素引起的裂缝 ①钢筋工程施工的影响 板的上层钢筋一般较细，钢筋小马撑设置间距过大，甚至不设(仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑)。在施工过程中，各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，难免被大量踩踏，受到施工人员踩踏后易弯曲、变形、下沉，钢筋受力点发生较大变化，不满足设计要求，使混凝土结构受力破坏，出现现浇板边缘和角部的裂缝。②模板工程施工的影响 在市场经济条件下，有的施工单位片面追求高利润和降低成本，配备的模板的套数不足而造成过早拆模，导致混凝土强度未达到拆模要求或因模板支撑系统不牢，楼面荷载影响造成楼板超值挠曲，也可能造成板中通长裂缝。③养护工作不到位 在养护期内，混凝土强度未达到1.2MPa，即进行下道工序的施工，尤其是重物冲撞，也容易使板面出现不规则裂缝。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温度大，养护不当最易产生温差裂缝。

4 裂缝处理办法

裂缝处理方法很多，根据现浇钢筋混凝土楼板裂缝一般都比较小的特点，现介绍一种既经济又操作方便的处理方法。对裂缝小于0.2mm，但考虑到结构耐久性要求，对全部裂缝采用压力灌注结构胶进行封闭处理。对于大于0.2mm的裂缝除封闭处理外，于裂缝垂直方向粘贴碳纤维，间距100mm，并将两端封死。碳纤维粘贴完毕后，应在碳布表面涂抹浸渍树脂并用水泥砂浆粉刷。

5 裂缝的控制

虽然裂缝的处理日趋成熟，毕竟是一种被动的补救措施。控制裂缝应该防患于未然，对裂缝及其引起钢筋混土结构损害的控制，需贯彻“防、放、抗”相结合治理的原则，从设计、材料、配合比及施工等各方面综合考虑，有效地控制裂缝的产生。

5.1 严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。或者在混凝土中加钢纤维，虽然造价会增加，但是效果非常明显。

5.2 在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，在振捣过程中应尽量做到既充分又避免过度。

5.3 混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，尤其需要防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

5.4 施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形或造成结构的提前破坏。

5.5 预埋管线过多是不可避免的，但若在管线上下各覆盖φ4@100宽600的钢筋网片，控制水电管线间距在40毫米以上，则避免了因管线过多造成的钢筋与混凝土粘结力下降。对于上层钢筋网的钢筋小马撑设置间距过大的问题，根据施工实践表明，楼面的负弯矩短筋的小马撑纵横向间距不应大于700毫米(即每平方米不得少于2只)，特别是对于中φ8一类细小钢筋，小马撑的间距应控制在600毫米以内(即每平方米不得少于3只)，才能取得较良好的效果。对于工种交叉作业问题，可采取下列综合措施加以解决：①尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。②在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设(或铺设)临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。③安排足够数量的钢筋工(一般应不少于3～4人)在混凝土浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处(四周阴阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处)应重点整修。④混凝土工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力较大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到踩踏变形。

5.6 高层建筑工程应根据工期要求，配备足够数量的模板，混凝土应达到拆模强度要求才允许拆底模。还应考虑安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板及支撑系统应分担承受上层荷载的能力。因此，确保有两个楼层支撑系统来承受施工荷载。

此外，模板支撑中竖向连系杆应设置合理，支撑立杆应采用φ48mm壁厚不小于3.5mm的钢管，其间距应通过计算进行设置。模板拆除过程中，必须严禁随意扔钢管冲击楼板，避免造成楼板出现裂缝和变形。

5.7 混凝土浇捣后，在其终凝前采用木抹子进行三次压抹处理，能消除混凝土在塑性收缩阶段由于收缩变形引起的表面裂缝。木抹子压抹阶段项目部派专人监督实施。在气温较高(超过300C)时，浇水养护是保证混凝土强度的关键。工地应根据现场实际设置竖向水管，并配有足够扬程的水泵，在混凝土浇捣12小时内对混凝土覆盖塑料薄膜养护。薄膜养护应采用一次性材料，保证覆盖全部楼板，始终保持塑料薄膜内有凝结水，后续工序应尽量避免对塑料薄膜的破坏。

此外，混凝土养护期间，对于跨度较大的楼板，应避免吊装堆放重物，以免外力冲击楼板。混凝土强度未达1.2MPa时，不得进行后续工序施工。

6 结论

钢筋混凝土现浇楼板裂缝已经成为一个较普遍的质量问题，是影响混凝土结构使用寿命的主要因素。已引起广大工程技术人员的高度重视和关注，我们认为：只要材料控制到位，施工工艺先进，设计合理，施工人员高度重视，操作得当，树立全面质量管理的思想，钢筋混凝土现浇楼板的裂缝是可以得到有效控制的。并且可推广到其他现浇钢筋混凝土结构施工中。

参考文献:

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