浅谈市政给排水管道施工质量控制要点

高　歌

摘要:市政给排水系统的大部分管网是埋在地下的,一旦出现问题将会影响生产装置正常生产,甚至造成火灾、爆炸事故,而且发现问题与解决问题需要较长的时间。因此,给排水工程在施工过程中,管理是十分重要的,下面就市政给排水管理施工的几道重要工序进行探讨。

关键词:供水管理;市政质量管理;给排水系统

中图分类号:TU991文献标识码:A

文章编号:1674-1145(2009)27-0121-02

一、沟槽开挖与支护

城区管道施工时,将有一定数量的既有路面被破除,为保证施工安全和路基质量,施工时要求管道在道路上开挖时,根据施工图纸设计要求,计算出开口宽度,并用白漆标注出开挖线,用切割机将路面切断,表层的破碎沥青面层及路基渣层,由挖掘机开挖,路基稳定砂层合理堆放以备回用,土方的工作量占整个工程的很大比重,在安排上采用轮胎式挖掘机、推土机配合开挖与人工开挖相结合,在需土方运输的地方配备一些自卸汽车。在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置,将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认,以便进行相应的保护、迁移等措施,保证开挖工作持续进行。当地下水位较高或雨季施工时,要求采取排水措施,保证水位低于工作面2m,防止沟槽内长时间积水,造成浮管现象。此外考虑到基槽暴露时间过长会引起基槽变形,应尽可能减少晾槽时间(不超过2～3h)。施工时应掌握天气变化,严禁基槽泡水;当遇到沟槽底部为岩石基础时,要求增加开挖深度30cm;当遇到软弱基础或有其他埋置物时,会同有关部门研究后处理。

二、雨水及污水管道工程施工

1.钢筋混凝土承插口管道安装。管道铺设步骤。准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。复核沟槽中心线和基础标高,然后清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。按管径选用相应的橡胶圈,并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。准备好润滑剂,用刷子、布头沿插口涂刷一遍,然后将橡胶圈平滑套入,橡胶密封圈放置位置、安管顺序:从下游排向上游,插口向下游,承口向上游。以吊车系下第一节管,将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处,按照井中测桩找好中心线及两端高程后,才能松吊回臂。继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向,带插口的半节管排在检查井的出水方向。为准确控制管位,须在第一节管的两端用支撑控制并固定,并以此作为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法,手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接,另一端作为固定反力端,管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处,拉钩勾在被合拢管节的承口壁,手扳葫芦反力端可用钢丝绳,卡扣等固定于临时方木,合拢时两只手扳葫芦应同步拉动,使管节合拢。管子承插就位,放松钢丝绳时应进行下列检查。复核管节的高程(标高)和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准;高时用特别小铲除去砂层,低时塞入砂料并用小锺击实。检查承插口之间的间隙为9~15mm。就位稳好后,可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角,置于管道两侧底角处楔紧,其纵向位置每组距离管端1/5处。

2.雨水方沟施工。雨水方沟施工工序:验槽线→挖槽→钎探验收→支模→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋、安装止水带→支模→浇筑混凝土基础→抹面→安装盖板→回填。槽底经验收合格后,即进行支模,按设计规定垫层宽度、高度、几何尺寸支好模板,模板以钢模为主,木模为辅,后背用木方及架子管连接固定,支撑木与槽帮垫好木楔子固定,使整体模板牢固可靠,模板内侧每隔5米加净距支撑木,保证结构尺寸准确,经驻地监理验收合格后,进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。钢筋绑扎:在平基强度达到5MPa以上进行钢筋绑扎,绑扎时按设计钢筋间距尺寸,在垫层上弹线,控制钢筋间距,且每隔1.5米间距设架立筋一道,保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。钢筋绑扎安装:钢筋绑扎按设计规定铺筋,交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠,同时保证受力筋不产生偏移。钢筋搭接:受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定,受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头应相互错开,相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。

三、HDPE管的接口方式

1.常用的HDPE管的连接方式有对焊连接、电焊管箍连接、接件连接、带密封圈的承插式套管连接、丝扣连接法、线性伸缩承插管连接、法兰连接法。这些连接方法具有各自的性能特点,使用场合不同,其安装方法也不尽相同。

2.HDPE管不能采用溶解性黏合剂与管件连接,其最佳的连接方式是熔焊连接。焊接技术的发展经历了一定的过程,早期焊接方式有热熔对接连接、热熔承插连接和鞍形焊接。由于热熔承插连接存在着一定的缺点,近年来出现了一种新的连接方式——电热熔连接。电热熔连接采用的施工机具是电热熔焊机和热熔对接焊机,焊接设备应符合ISO 12176-1或ISO 12176-2的要求。近年来,焊接方式发展为与金属管道连接时采用钢塑过渡接头连接。目前,主要采用热熔法、电熔法连接,使管材和管件一体化,无泄漏、安全可靠。管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时,应采用电熔连接(≤DN1800);管道与其他材质的管道连接时,应采用检查井或连接法连接。

3.管材之间的接口形式应采用密封胶圈柔性接口,不宜使用热缩套连接。管材采用橡胶圈接口时,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认胶圈的安放位置,然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物。进行接口作业时,应先将橡胶圈严密地套在管口的一侧,再调整管的另一侧,使管的两侧在同一轴线上,然后套上橡胶圈并调整,使其与管外壁结合紧密,最后套上哈夫外固管箍。

四、管线的土方回填

由于管线工程完成后即进行道路工程施工,所以回填质量是把握整体工程质量的关键,是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工,且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。为了避免井室周围下沉的质量通病,在回填施工中应采用双填法进行施工,即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖,然后用9%灰土重新进行回填。管顶以上0.5m范围内用人工夯填,每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。回填土高度至路床以下15cm为止,待该施工段全部管线工程完成后,集中对该部分进行回填压实处理,以保证路基的整体性和稳定性。并在回填前清除槽内杂物、排除积水。沟槽两侧须同时回填,且两侧高差不得超过30cm,管顶以上50cm范围内应特别注意夯实设备的选用,以防止对管道结构造成损坏。回填土每层虚铺厚度为20~25cm,回填土中不得有碎砖、石块,分段回填时,相邻段的接茬应呈阶梯状,且不得漏夯。

总之,由于大多市政排水管道建设项目是在市区施工,环境复杂,即有的地下管线及电缆情况不明,在确保既有工程安全的前提下,还要考虑地上交通等因素的影响,导致施工难度增加,施工质量和工期往往无法保证。本文仅针对市政给排水管道工程施工中要注意的几个方面进行论述,仅供各位工程施工人员参考,以便能在未来的市政给排水工程施工中起到一定的借鉴和参考作用。

参考文献

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