如何保证砼的外观质量

王丽敏　于高峰

建筑像一曲曲美妙的音乐，多彩的合弦渲染着人们的生活环境，绚丽的外观给人以美感。然而，在桥梁工程中多半工程的砼外表面不要求做任何修饰，以其本来面目展现给世人。这使得桥梁工程的砼外观质量比其它建筑更为重要。据有关资料统计，砼外观质量水平主要体现在构件的平整度和几何尺寸、蜂窝麻面、裂缝三大项上。砼构件的平整度和几何尺寸直接影响着工程的形象，反映着施工水平；构件上的蜂窝麻面更是施工单位素质的体现，外不光则内不实。虽然可以用砂浆做些临时性处理，暂时满足人们的观感要求，但它却影响着砼的耐久性。裂缝成因比较复杂，但凡是明显的裂缝必是质量低劣的表现，事关工程的安全性，与使用年限密切相关。目前，创精品工程的势头日盛，众多的施工企业都针对砼外观质量大做文章，如何控制上述三项缺陷已成为同行们关注的问题。

1砼构件的平整度和几何尺寸质量控制关键在模板工序。构件平整度主要取决于模内面平整度和光洁度，构件几何尺寸主要取决于模板支撑的可靠度。

a、《市政桥梁工程质量检验评定标准》(CJJ2—90)规定：钢模板和刨光木模板的平整度允许偏差值为3毫米。当浇注大中型砼构筑物时，组合钢模板和拼装木模板即便在精心调整后也不易达到标准规定。因此，我们要对模板内壁进行处理，给钢模板做内衬是我们常用的方法。工程中常用的内衬材料有竹夹板、多合板、涤纶胶片、地板革、薄丽板等，它们在施工中各有利弊。竹夹板、多合板强度和韧性好，对胚模板拼装的平整度要求不高，施工简便，拼严钉牢即可，但造价高、光洁度稍差。涤纶胶片光洁度好，造价低，但不易贴切实，经过几次试用，我们总结的粘贴方法是：用毛刷将胶水(401胶加配专用稀料)均匀细致地刷满模板，铺上涤纶胶片后再用自制的硬胶碾板把胶片下的小气泡碾出，经这样处理过的模板拆模后，砼外表面不但平整而且还具有镜子般的光亮度，让人感觉不曾装修。但这种材料太薄，对胚模板拼装的平整度要求稍高，冬季施工材质变脆易折断。地板革、薄丽板的造价和各种性能均居中。施工时，我们要根据具体情况选择合适的内衬材料。

b、为了保证构件的几何尺寸质量指标，模板和支撑杆必须进行强度、刚度和稳定性验标，这是模板支撑的基础条件。因此，必须按计算进行组装，实际施工中，常有一些队伍仅凭老经验支固定模板，加之对模板检查验收不严，经常出现跑模变形，引起构件尺寸过大偏差，影响工程外观效果。砼构筑物一次成形不易修补的特点，使这个问题更加突出。对于明显的外观缺陷，若返工处理则会造成巨大的经济损失，无论怎样对待，对施工企业的效益和信誉都会造成损害，只有加强模板工序质量控制，防患于未然方是上策。

2、砼构件的蜂窝麻面会减弱砼对钢筋的保护作用，导致钢筋锈蚀，影响构件使用的耐久性。蜂窝麻面主要由于砼浇注控制不力所致。

a、振捣不规范。砼振捣要按规定进行，不可漏振又不可强振，通常以砼表面平坦不再下沉，呈现浮浆，又无气泡冒出为准。漏振会造成大量松散部位；振捣不足会出现不同程度的蜂窝现象，强振会使模板变形，砂浆外溢，造成大量麻面，严格按照规定操作是浇注高质量砼的关键。

b、模板拼装不严密。漏浆麻面的产生是因为模板之间没有密封好，多发于底模与侧模结合处。解决这个问题可以在侧模底边与底模间粘贴密封胶条，或将底模在紧贴侧模外壁处向上翻起3—5厘米，将侧模包在里边，形成一道阻浆板阻止砂浆外流，当然不会出现漏浆麻面了。

c、砼原材料中含有泥块。砼骨料中含有的泥块，在砼搅拌过程中不易破碎，因此，它仍以块状存在于砼中，一旦泥块紧挨模板，拆模后，泥埠脱落，构件表面将形成蜂窝。因此，施工中粗细骨料要挑选，过筛后使用，切不可图省事而忽视这一环节。

d、砼和易性不良或工作缝处理不当也会产生蜂窝麻面。偏千的混合料不易振实，如振捣有疏漏，就容易产生蜂窝；而砼初凝时间与浇注速度不匹配会产生接茬麻面。在大体积砼中宜加入减水剂和缓凝剂，以提高适振性和消除工作缝痕。

3、砼裂缝可分为荷载破坏裂缝和自身变形裂缝，在施工阶段，多发的是变形裂缝中的收缩裂缝。现仅对此种裂缝做一探讨。

砼的凝固收缩，风干收缩和温差收缩引起的应力，可以使结构产生变形，引起裂缝，从而降低其强度、刚度和对钢筋的保护作用；它还能殃及砼内部微观结构，降低砼耐久性，对于预应力砼，由于砼收缩，会产生预应力损失。因此，砼收缩应引起人们重视。

砼按其产生收缩的原因可分为：沉缩、物理收缩、碳化收缩和化学收缩。沉缩指砼刚成型之后，因固体颗粒下沉，表面产生泌水，砼体积减小产生的收缩现象；物理收缩又称干缩，是砼置于未饱和空气中，由于失水引起的体积缩小；碳化收缩是由于空气中CO2与砼中碱物质起化学反应引起的体积缩小；化学收缩又称凝固自缩，发生于大体积砼内部。针对以上几种收缩引起的砼裂缝，我们施工中可采取以下措施：

a、严格控制砼原材料质量和配比计量。这是砼强度形成的首要条件。在当前的施工中，原材料把关己较严格，而配比计量控制仍较薄弱，在没有自动计量设备的工地，工人们并不总是严格按配比上料，粗细骨料往往有较大的偏差，砼搅拌机手也常为提高砼坍落度去加大用水量，这些现象都会对砼质量构成损害。其中水灰比影响最为显著。水灰比越大．收缩就越大，往往在砼成型后的三天内，砼就会出现大量不规则裂缝。因此．必须严格进行配比计量控制。通过加强现场管理．使配比计量形成规范化作业。

b、使用矿渣水泥或其它泌水性较大的水泥拌制砼时．应在浇注完毕后，排除泌水，必要时进行二次搗固。

c、使用塑性砼浇注的构件，应在初凝后终凝前，用木搓板压实抹平一遍，增加其表面密实性，防止砼出现早期裂缝。

d、砼成型后，应及时进行覆盖，洒水等养护工作，控制砼处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中，使硬化后的砼具有必要的强度和耐久性，从而防止因干缩引起的砼裂缝。

e、对于大体积砼施工应根据气候条件采取控温措施，以防因砼内外温差过大(不宜超过25℃)，使其应力增长不均匀，导致砼出现裂缝。

t、砼碳化浓度与水灰比成正比，与水泥标号及其单位用量成反比，另处还与粗细骨料品种和砼养护方法等有密切关系。砼施工时，要根据具体情况委托试验部门制配适宜的砼配比，切不可因为砼标号彼此相同，就去随便借用砼配合比施工。

工程质量是百年大计，必须坚持质量第一。目前，在搞好工程内在质量的同时，工程外观作为最直观的质量日淅受到人们关注，这方面技术措施的改进，会给施工单位带来不可直估的效益。