提高球团矿产量，改善球团矿质量途径的探讨

王瑞贤

摘要：本文主要论述球团厂对提高球团矿产量的和改善球团矿质量的措施及控制手段。

关键词：提高；球团矿；产量；质量

1前言

随着高炉日益大型化、现代化，对人炉炉料的要求越来越高，高炉合理的炉料结构越来越受到高度重视。在对铁精粉烧结工艺不断完善和发展的同时，由于资源需求的放大，球团矿的发展也日益引起足够的重视。链篦机回转窑球团生产工艺的也日趋完善。在提高球团矿产量的同时，如何改善提高球团矿的质量为高炉生产提供优质的原料成为广为关注的课题。在链惣机一回转窑氧化球团生产中，不断优化工艺热工制度、通过技术改造，实现设备可靠运行，以稳产、顺产促达产。改善原料质量，保证配料的准确性和均匀性，提高生球质量和稳定的热工操作制度有利于改善提高球团矿的质量。

2提高球团矿的产量

2、1依托技术改造，减少设备故障，提高设备作业率。

只有保证系统设备的有效正常运转才能保证生产稳定运行，减少设备故障方可有效提高设备作业率。造成设备故障的主要原因是多方面的，究其主要原因是对设备的运行状况、操作性能掌握不够准确，对事故预防不够及时有关。通过设备运行发现问题予以整改，由于耐热斗提机故障频繁，对耐热斗提机链条过长进行了截短处理，既减轻了斗提机的负荷，又为环境卫生的清扫创造了条件。由于干燥筒易故障，增设旁通皮带；对于易沾料料仓安装尼龙衬板并辅以仓壁振动器；干返料刮板机改皮带运输，为改善环境增设电除尘同时降低了风机叶轮的磨损。

合理确定检修周期，实施设备的点检定修制度和操检结合，充分发挥岗位操作工人对现场设备熟悉的特点来开展设备的初级点检，加强对重点部位，关键设备的高级点检和专业点捡。由日常点检准确收集设备异常信息，通过检修实践逐步掌握了设备的定修周期，有效提高了设备作业率。

2、2执行工艺作业指导书，实现操作规范化

要有较为理想的热工控制过程，须有符合规定的进厂原料，才能造出质量符合要求的生球。在配料过程中坚持皮带电子秤与人工跑盘相结合，每隔30分钟对上料量进行一次检查修正，严格控制上料量的波动。原料水分的大小，直接影响下料量的稳定，从而影响干燥过程，原料过湿，为防止饱磨，入磨量降低，影响润磨机效率的发挥。在上料过程中，严格控制上料总量，防止上料量波动过大，设计60万吨的球团生产线上料量一般控制在100～110吨／小时为宜。当原料上料量稳定时，有利于稳定原料水分的烘干效果，可以确保原料的最大入磨量，同时在此范围有利于过程的通畅，不易造成压料现象。

3改善球团矿的质量

高炉精料要求球团矿应具有品位高、化学成分稳定、强度高、具有良好的还原性及合适的粒度和粒度组成，且粉末少。

3、1强化进厂原燃料的管理

由于膨润土具有很强的黏结性、吸附性、分散性及膨胀性的特点，其分子结构使其能够吸附大量的层间水，可提高生球的落下强度。在一定范围内增加增加膨润土用量，有利于提高生球落下强度，提高生球的爆裂温度；当用量过大时，由于吸水量过大将进而影响生球干燥进程导致生球爆裂产生大量的粉末进入回转窑内。初期由于原料管理滞后，进厂膨润土质量差，蒙脱石、胶质价含量低，粒度粗、水分大及进厂铁精粉的成分不稳最终导致影响球团矿的质量。为此着重加强了对进厂原料的监督管理，制定严格的考核标准，提高进厂原料的质量。

3、2有效控制原料水分，提高烘干效果

物料水分的不稳定性对干燥过程有较大的影响。经干燥的水分一股为6％～7％，当水分过大时，原料烘干达不到要入磨要求，影响原料的入磨量。而在正常情况下造球时一般加1％～2％的补充水，生球水分控制在7.5％～8.5％。生球水分大时生球强度有所上升，但当水分过大时不利于生球的干燥和预热过程，导致干燥时间过长，当生球干燥时间不足时生球在预热焙烧过程中易发生爆裂。影响成品球团矿的质量。

3、3稳定给料，寻求良好生球质量

生球质量在很大程度上决定着成品球的质量。当给料稳定时，生球的水分容易控制，造球盘出球量相对稳定。为使圆盘给料机出料稳定，将料仓下部有锥型改为双曲线型，减少物料在出料口堵料现象，同时将出料孔尺寸控制在合适的范围内。当转速一定时，倾角须和适宜值一致，否则，当角度小于适宜值时，母球的滚动性能将变坏，盘内物料几乎全部沿盘边运动，造成盘心空料，滚动成形条件恶化；当角度大于适宜值时，盘内物料带不到母球形成区，造成圆盘的工作面积缩小。生球的落下强度随时间的延长而提高，通常情况下造球盘使用变频调速优于靠使用调整被动轮直径的大小来调整造球盘转速造球的效果。

另一方面，对造球盘所使用的刮刀要做到勤调整，一般旋转刮刀与盘底间隙保持在30mm左右，防止底料过后造成翻盘现象，形成黏块、大球过多，影响生球粒度的均匀性。辊筛的作用在于对生球进行筛分，筛除小于8min、大于16mm的生球，使8mm～16mm的粒级进入干燥预热焙烧过程，另一方面通过生球在辊筛上的滚动作用，压实生球并使生球表面光滑。

3、4发挥润磨机的功效，降低膨润土配比，提高铁品位，降低二氧化硅含量

在生产过程中，混合料润磨可以改善混合料的粒度和粒度组成，提高原料塑性，改善生球质量，同时可降低膨润土的用量。充分利用好润磨机须提高润磨机的作业率，选择合适的钢球级配和添加量是很好的控制润磨的主要措施，钢球直径80mm:90mm：100mm的比例按照3:4:3，日补充钢球按0.515kg／t球团矿，在保证原料水分时，原料入磨量达80％以上。润磨量的增加明显改善生球质量，膨润土配比由非正常时的4.5％降至1.5～1.7％。由于降低1％的膨润土可影响球团矿TFe0.65％，就此提高球团矿TFe达1.95％。且由于膨润土配比的降低，球团矿SIO2由7.5％降至5％以下效果明显。

3.5选择控制好预热烘干及焙烧过程

温度对球团焙烧过程有很大影响。如果温度太低，则各种物理化学反应进行的非常缓慢，甚至难以达到焙烧固结效果。由于我厂原料属于高品位低硅的磁铁矿，焙烧温度可以高于1250～1280℃。而加热速度升温过快，会使磁铁矿氧化不完全，球团矿产生双层结构，表层由Fe203组成，中心由2 FeO，S102体系组成，使球团内外造成较大的温度差，产生不同膨胀，导致裂纹产生。同时要有适宜的高温保持时间。

生球的干燥升温主要是热风的对流传热，料层厚薄不均，各点的透气性存在很大的差异，热风不平衡，将严重影响干燥预热效果。在链篦机上实现均匀布料后，应合理用好环二——链二的热风，控制各段温度梯度，杜绝过大波动，防止超出球团的爆裂温度。链篦机一是对生球在干燥和预热过程中氧化；二是对生球进行充分干燥和预热的同时，逐步提高生球的抗压强度，满足下道工序回转窑焙烧的要求。

回转窑工序要严格控制窑头和窑尾的温度，焙烧温度过高，导致球团在焙烧过程中因氧化放热核心温度高于表层温度形成液态，在冷却过程中形成同心裂纹，降低球团矿的抗压强度；严重时球团外部形成液相产生结圈。在冷却制度上，决定球团矿的强度，快速冷却增加球团矿的破坏应力，引起焙烧过程中形成的粘结键破坏，降低成品球团矿的强度。在生产过程中要严格控制好环冷机各段的冷却风量，确保均衡稳定，各段温度控制在一定的范围，杜绝过大的波动。