３５ｍ预制箱形梁技术控制要点

2009-08-31李品

现代企业文化·理论版 2009年14期

李　品

摘要:35m预制箱形梁涉及预制厂布置,模板制安,钢筋砼施工等多项工艺,是一种流水作业工序,合理组织要以各工序技术控制为基础,这样才能有效提高预制梁施工工效。文章主要从预制梁厂布置原则,台座的设置,模板以及钢筋加工的安装进行说明,最后介绍拆模、养生及梁体加工处理注意事项。

关键词:35m预制箱形梁;技术控制;台座;梁体

中图分类号:U448文献标识码:A

文章编号:1674-1145(2009)21-0168-02

35m预制箱形梁常见梁高约2.1m、梁宽约2.4m,体量较大,施工工艺复杂,必须缜密规划,合理布局,精心实施,才能保质保量地完成施工任务,各施工工序都存在多个技术控制要点,现总结如下,以资共同探讨。

一、预制梁厂布置原则

预制梁厂布置的总体原则是“合理分区、方便操作、架梁便利、排水顺畅”。具体要考虑以下几点:

1.梁厂尽量选在桥头已完工的路基上,整体走势和桥位在一条线上,台座范围和桥幅同宽,架梁直接,不需附加横向移动和垂直提升过程。

2.梁厂内要设置车辆运输通道,保证砼、钢筋等材料方便进出,避免材料二次搬运。

3.钢筋加工区、模板加工存放区、张拉施工区要合理布置,保证位置合理,空间充裕方便操作。

4.厂内起吊设备配置合理,一般配备两台移梁龙门吊,一台快速小龙门吊,小龙门吊主要配合拆、立模板及材料设备等厂内倒运。

5.尽量将梁厂施工区内场地都进行硬化处理,在相邻台座中间设置排水沟,及时疏排场地内积水,减少场地内积土污染,有利于提高施工效率。

二、台座的设置

预制台座作为周转性设施,要多次重复利用,其耐久性和方便实用性都很重要。主要注意以下几个问题:

1.台座数量。台座设置的数量要通过计算确定,箱梁预制周期一般按7天/片计算,其中5天钢筋、模板及砼浇注养生,1天张拉压浆及封端砼施工,1天移梁及底座整理。按常规梁厂配置100人,每天生产1.5～2片梁计,台座数量为:2×7+2=16个(其中2个储备数量)。

2.台座要选在稳定地基上,台座尽量避免跨越路基填挖接合部。无法避免时,要在填挖接合部增设抗拉钢筋,以免底座出现裂缝,影响预制梁质量,并可能造成质量事故。

3.台座基础砼施工前要开挖路基,开挖基坑要碾压密实,基底平整,根据计算合理确定端部扩大基础尺寸,并增配钢筋网,防止箱梁张拉起拱两端受力时,端部增加力破坏台座基础。

4.台座外缘要用槽钢或角钢封边,加强台座边角刚度,严格控制上述型钢线形,用定位筋和底座基础预埋钢筋点焊固定。底座顶部需设置预拱度的,严格按设计设置。定位后,再浇注台座砼。

5.为防止箱梁张拉起拱破坏梁底端部砼,可在台座端部设置柔性设置,如:四氟滑板、木板等。

6.台座高度接合模板合理设置,以模板安装后支褪悬空20cm左右为宜,方便模板拆装。拉杆预留孔高度控制一致,以直径不小于10cm为宜,方便拉杆使用,方向和台座外缘线垂直。

7.台座四周和模板接触部分贴可压缩泡沫胶带,以防露浆。并在台座四周画线标记外模面板底缘应在位置,保证箱梁预制尺寸。

三、模板的制作安装

(一)箱梁外模板

预制箱形梁模板因刚度和周转次数要求,要求选用定型钢模板,面板采用厚度4～5mm钢板,支架采用20#槽钢和15#角钢。模板支褪垂直,保证单片模板能垂直放立。

模板分块规整,接合横隔板位置进行分块,为操作轻便,模板分块长度以2～3m长为宜。相邻模板分块之间设置搭接企缝,以防露浆。模板面板接缝角度较陡直时,为方便脱模,可在接缝处设置倒角。

箱梁顶板侧模、横隔板端头模可直接使用1cm厚钢板,不另设边框,以便打孔或做成锯齿状,方便预埋筋和连接筋的设置。

模板支褪间焊接两条顺台座方向的角钢或槽钢,形成通缝,方便穿插下拉杆,上拉杆拉到模板竖向骨架槽钢上设置的开口企口处,拉杆选用Φ22或Φ25圆钢,上拉杆上穿定宽度钢管,严格控制顶板宽度。

外模附着式震动器应选用高频型,震动器和模板接合部位用型钢加固面板,整套模板要配齐附着式震动器,避免在不同模板间拆装,减少工人劳动强度。

(二)箱梁内模板

箱梁内模因受箱室空间较小限制,主要难点在拆模上,模板可使用钢模或木模,模板转角处设置扣连转动设施,方便内支撑放松后折叠,使用卷扬机整体拖出内箱,减少工人劳动强度。

为方便箱梁腹板、底板砼浇注,内模底板可不设置,只铺设20cm宽底板与腹板倒角处面板相连,作为内模与底板砼厚度定位筋支撑点。内模顶板设置成活动盖板,方便观察底板砼浇注情况,待底板砼浇注完成后,再封闭

盖板,进行腹板、顶板砼浇注工作。

四、钢筋加工安装

(一)普通钢筋加工安装

预应力箱形梁普通钢筋中腹板钢筋直径较小,为减少钢筋绑扎环节占用台座时间,可在钢筋加工厂先行将腹板骨架筋分段绑扎成型,然后分段吊装到台座上再连接。

预应力筋定位筋附近钢筋采用点焊固定,加强骨架筋刚度。底板、腹板处要设置砼厚度定位筋,方便模板准确就位。

(二)预应力钢筋加工安装

预应力钢筋定位要注意整体线形的平顺。线形弯折处定位筋要进行加强,保证穿束及砼浇注时不会脱落。

锚垫板下加强筋要准确就位,保证锚下钢筋砼质量。锚垫板注浆孔在砼浇注前先临时封闭,封闭要方便解除,以便张拉后的压浆工作。

五、砼浇注

(一)控制好砼质量

浇注前砼塌落度控制在16～18cm,砼骨料选用小粒径连续级配花岗岩,保证砼和易性,使砼顺利通过腹板。

(二)合理的砼浇注工艺

如前述,在模板制作时已充分考虑砼浇注问题,但合理的砼浇注工艺仍主要确定砼成品质量,即砼浇注时进行合理的分层分段,一般分四层浇注,底板和腹板倒角处→钢铰线以下腹板处→钢铰线以上腹板处→顶板砼。

砼浇注前,先洒水湿润钢筋料斗,浇注时先开启Φ50振捣棒引导使砼顺利通过腹板。从箱梁一端,振捣砼充满底板和腹板倒角部位,顺次向前推移,根据砼浇注时的室外温度、砼初凝时间、工人熟练程度,确定第一层砼的浇注长度,及时返回,浇注上层砼。再浇注上层砼时开始开启附着式震动器,砼分层高度至钢铰线顶。再次向前分段,如此分段分层交叉向前浇注砼。下层砼初凝前要及时浇注上层砼,防止出现砼分层冷缝。

底板及钢铰线以下腹板部位砼浇注时,要加强人工检查砼浇注质量,主要通过轻敲模板表面,听辨砼是否密实,听见空洞声音,应及时补振。

附着式振动器,每次开启时间约20s,再次开启时要间隔数秒。浇注预应力筋以下部位时使用附着式震动器,钢铰线以上部位停止使用。浇注上层砼时,下层砼处的附着式震动器不得再次开启。砼已初凝处的附着式震动器不得开启。

六、拆模、养生及梁体加工处理

(一)模板拆除

拆模要掌握好最佳时间,并应成立专职队伍。砼浇注后应专人值班,了解梁体温度变化情况,当梁体不再散发水化热时,应及时拆除内模、放松外模拉杆,防止砼与模板表面黏结力过大。

外模拆除时,使用螺旋千斤顶在模板顶部施加推力,使模板和砼逐渐脱离。横隔板处等不宜脱落的模板可配和倒链施加拉力进行拆除。切记不要使用撬棍强行拆模,以免破坏砼表面及模板变形。

(二)砼养生

砼养生要及时,砼初凝后为降低水化热,可及时洒水养护,并覆盖草帘、无纺布等保水材料。内模拆除后,可将箱梁内室中灌注养护水。养护期间保证砼表面湿润。

(三)梁体加工处理

对顶板侧面、梁端砼需凿毛部位,应在拆模后及时完成,降低劳动强度。

钢铰线外露部分及时包裹放水防锈,外露筋及时做防锈处理。

需进行修补、装修的砼面应在砼大面积养生前及时处理完毕。