水泥地面起砂质量通病防治

焦　生

摘要：在工业和民用建筑中，水泥砂浆地面应用最广泛，但如果使用材料不当，施工方法不规范，就很容易产生地面起砂等现象。根据工作经济及探索，应如何避免上述质量提出自己的见解。

关键词：水泥砂浆；施工

1 原因分析

水泥砂浆拌合物的水灰比过人，即砂浆稠度过大。根据试验证用；水泥水化作用所需的水分约为水泥重量的20%-25%，即水灰比为0.2-0.25。这样小的水灰比，施工操作是有困难的，所以实际施工时，水灰比都大于0.25。但水灰比和水泥砂浆强度两者成反比，水灰比增大，砂浆强度降低。如施工时用水量过多，将会大大降低面层砂浆的强度；同时，施工中还将造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起灰。

不了解水泥硬化的基本原理，压光工序安排不适当，以及底层过千或过温等，造成地面压光时间过早或过迟。压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚末全部形成，游离水分还比较多，虽经压光，表面还会出现水光（即压光后表面游浮一层水），对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利；压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层。表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结的表面，也将大大降低面层砂浆的强、度和抗磨能力。

养护不当。水泥加水拌合后，经过初凝和终凝进入硬化阶段。但水泥开始硬化并不是水化作用的结束，而是继续向水泥颗粒内部深入进行。随着水化作用的不断深入，水泥砂浆强度也不断提高。水泥的水化作用必须在潮湿环境下才能进行。水泥地面完成后，如果不养护或养护天数不够，在干燥环境中面层水分迅速蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后不到24h就浇水养护，由于地面表面较嫩，也会导致大面积胶皮，砂粒外露，使用后起砂。

水泥地面在尚末达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面遭受摩擦等作用，容易导致地面起砂。这种情况在气温低时尤为显著。

水泥地面在冬季低温施工时，若门窗来封闭或无供暖设备；就容易受冻。水泥砂浆受冻后，强度将大幅度下降，这主要是水在低温下结冰时，体积将增加9%，解冻后不再收缩，因而使面层砂浆的孔隙率增大；同时，骨料周围的一层水泥浆膜，在冰冻后其粘结力也被破坏，形成松散颗粒，一经人走动也会起砂。

冬期施工时在新做的水泥地面房间生炭火升温，而又不组织排放烟气，燃烧时产生的二氧化碳是有害气体，它的密度比空气大，扩散慢，常处于空气中的下层，又能溶解于水中，它和水泥砂浆（或混凝土）表面层接触后，与水泥水化后生成的、但尚末结晶硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉末状的新物质一碳酸钙。这是一种十分有害的物质，本身强度不高，还能阻碍水泥砂浆（或混凝土）内水泥水化作用的正常进行，从而显著降低地面面层的强度，常常造成地面凝结硬化后起砂。

原材料不合要求

①水泥强度等级低，或用过期结快水泥、受潮结块水泥，这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能。

②砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度降低。试验说明，用同样配合比做成的砂浆试块，细砂拌制的砂浆强度比用粗、中砂拌制的砂浆强度约低25%-35%；砂子含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。

2 措施

严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和细石混凝土设地面时的坍落度不应大于30mm。垫层事前要克分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的哟度和密实度。

掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应于于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。

水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯木后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，诉时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。

合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应昼按排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程这前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦度、草帘、油毡等，并应确保7-10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。

在低温条件下抓水泥地面，应防止早期受冻。抹在地面前，应将门窗玻璃安装好，或增力。供暖设备，以保证施工环境温度在+5℃以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的温度。

水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，安全性要好。过期结决或受潮结块的水泥、不得使用。砂子宜采用粗，中砂、含泥量不应大于3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。

采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2-5mm 的米石（有的地方称“瓜米石”拌制，配合比宜采用水泥：米石=1：2（体积比），稠度亦应控制在35mm以内。这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。

3 治理方法

小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作程序是；清于是基层——充分冲洗湿润——铺设纯水泥浆（或撒干水泥面）1-2mm——压光2-3遍一养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。

大面积起砂，可用108胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下：

①用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的108胶制成的腻子嵌补。

②用108胶加水（约一倍水）搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增弟兄108胶水泥浆与面层的粘结为。

③108胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3-4遍，总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥：108胶: 水=1:0.25:0.35（如掺入水泥用量的3%-4%的矿物颜料，则可做成彩色108胶水泥地面），搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1-2遍。面层胶浆的配合比可用水泥：108胶；水0.2:0.45（如做彩色108胶水泥浆地面时，颜色掺量同上），一般涂抹2-3遍。

④ 当室内气渐低于+10℃时，108胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜埋接用火烤加温或加热水的方法解冻。108胶水泥浆不宜在低温下施工。

⑤108胶掺入水泥（砂）浆后，有缓凝和降低落强度的作用。试验证明，随着108胶掺量的增多，水泥（砂）浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。108胶的合理掺量应控制在水泥的20%左右。另外，结块的和颜料不得使用。

⑥涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2-3d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。

对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一道水灰比为0.4-0.5的素水泥浆（可掺入适量的108胶），以增强其粘结力，然后用1：2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。