浅析预拌混凝土生产过程的质量管理

闫丰梅

摘要：预拌混凝土的销售合同管理是质量管理的开端，在合同中应明确混凝土的技术要求，施工中的注意事项和验收办法。

关键词：预拌混凝土 生产过程 质量管理

1 混凝土销售阶段质量管理

为了保证合同条款不被误解和顾客的要求能够得到有效满足，在正式签订合同前，一般应组织合同评审，评审内容包括合同条款是否合理，对用户提出的要求特别是质量要求，企业是否能在工艺条件、设备条件、管理等各方面给予满足。业务部门在合同签订后，应及时进行合同交底，递交相关部门作为组织生产的依据。值得注意的是，当前有些施工单位为了获取更大的经济效益，迟迟不愿签订混凝土供货合同，有的甚至拖到混凝土供应前一两天才确定供应商。这给混凝土企业带来很大困扰，无法针对该工程的具体情况，合理的设计配合比和组织生产，提高了生产管理成本，增加了质量风险。这就要求企业要做好日常的技术积累工作，提高应变能力，以保证混凝土质量。

2 混凝土生产阶段管理

混凝土企业的生产阶段控制包括原材料控制、配合比使用管理、搅拌过程管理、设备管理、运输管理等各个方面。生产阶段控制的目标是保证能够连续稳定的生产出符合配合比设计要求的混凝土。

2.1 原材料的质量管理 原材料的选择和进厂管理是混凝土质量管理的一项重要内容，合格的材料是制造合格产品的前提和保证。

原材料进站质量控制。原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质，但多数试验项目由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。

①砂石进场检验a分清责任：进站目测由收料员负责，抽检由质检员负责。b目测：收料员对进站的砂石料进行逐车目测，合格后方可领位卸料。目测内容：含泥量、细度、级配、杂物、含水率（含石量）等。有明显不合格项，直接退货，有怀疑时应取样送试验室，试验结果出来后由相关领导进行处理。c质检员抽检：质检员抽检应在砂石堆场进行，抽检的内容和方法同上。②掺合料进站检验a分清责任：收料员负责逐车检验，试验员或质检员逐车进行掺合料部分性能试验。b收料员应逐车核对掺合料的随车资料，对比检验颜色变化，没有明显问题时，通知试验员或质检员进行有关试验，试验结果满足要求后方可领位卸料。③水泥进站检验a分清责任：仅由收料员负责逐车检验，质检员不参与水泥进站检验。b收料员应逐车核对水泥的随车资料，测量水泥温度，合格后领位卸料，否则应通知试验室，并由相关领导处理。对水泥的进站检验应重点放在测量水泥温度上，因为水泥厂在供应紧张时，水泥的出厂温度往往很高，会严重影响混凝土性能。④外加剂进站检验最可靠的方法是取样进行混凝土试拌，但长期这样做有一些困难，可由检测外加剂密度和进行净浆流动度试验代替，发现问题时再进行混凝土试拌，以试拌的结果为准进行处理。

2.2 设备管理 预拌混凝土的生产、运输、施工过程，要靠配套齐全、机械化程度很高的设备完成，机械设备的优劣及是否正常运转对预拌混凝土生产的效率及质量有很大影响，因此必须加强对设备的管理。

预拌混凝土的质量稳定，匀质性高是由计量准确和搅拌均匀来保证的，从设备的角度，影响混凝土质量的两个主要因素是计量准确性和搅拌的均匀性。

为了保证设备的可靠性，企业必须制定严格的设备保养制度，良好的设备是生产合格混凝土的前提。设备管理的重点是对生产设备的管理，要保证搅拌系统能够正常运转连续作业。搅拌机应定期检修保养，以消除设备隐患；对搅拌机内的衬板、搅拌叶片要经常调整适时更换以保证混凝土搅拌的均匀性；对计量设备，除每年一次强制检定外，还要定期予以校核（至少1月1次），保证计量误差在允许范围之内，使实际生产出来的混凝土状态和试验室中的混凝土试配状态基本吻合。

设备管理的另一部分是混凝土运输车和输送泵的管理。要确保投入使用的车和泵处于正常工作状态，避免因车、泵的故障造成混凝土待料时间过长而导致质量事故。

2.3 混凝土生产过程的质量管理 混凝土生产过程的质量监测包括配合比调整和确认、混凝土拌合物的性能检测、混凝土运输过程控制以及当出现意外情况时的处理预案等。

2.3.1 日常检查 ①原材料的日常检查：a砂石的日常检查。以检查砂石料场为主，同时检查有无混料现象。b水泥、掺合料及外加剂的日常检查。检查内容包括：检查标识；检查使用的水泥或掺合料与筒仓中的水泥或掺合料是否对应等；检查外加剂的标识是否正确，使用的外加剂与储罐中的外加剂是否对应等。②计量检查：a静态计量检查由计量员负责，生产部门配合，至少每月进行1次原材料计量设备的校验。b动态计量检查是检查每车混凝土的整体计量误差情况。检查频率视计量情况而定。

2.3.2 混凝土正式生产前的检验。混凝土在正式生产前,质检人员应到搅拌楼操作室认真复核输入计算机配合比是否正确，检查使用的原材料与配合比是否相符等，并在配合比通知单上签字确认。保证配合比准确无误的生产，避免人为错误造成质量事故。

2.3.3 生产过程的控制。生产过程的控制重点是混凝土坍落度的稳定性。坍落度是混凝土拌和物性能的重要指标，在原材料基本稳定的情况下反映了混凝土性能的稳定性。在混凝土生产时质量部门要严格按照标准要求做好开盘鉴定和出厂检验，并根据原材料的变化，主要是砂石含水率的变化，调整配合比，以保证混凝土的稳定性能。配合比的调整要开具混凝土配合比调整单并妥善保存，以保证质量的可追溯性。

新配合比使用或特殊配合比使用必须进行严格的开盘鉴定，包括：计算用水量、观察和易性、做坍落度试验及制作试块等。除此之外还要以控制混凝土用水量为重点。如果使用的含水率比实际的大，就会使水灰比降低，混凝土强度将比原来高；使用的含水率比实际的小。就会使水灰比增加，混凝土强度将比原来低。

2.4 混凝土施工阶段的质量管理 混凝土工程是一项材料科学和施工技术紧密结合的应用科学，预拌混凝土的质量如何，最终要体现在施工现场的工作性以及入模成型后的混凝土强度、耐久性和其它物理力学性能。因此，混凝土在施工现场的质量技术管理及服务是质量管理的一道十分重要的环节。在施工过程中，混凝土企业应派出技术服务人员到施工现场进行技术服务和质量监测。这方面工作主要有三项内容：①检查混凝土运至工地后的变化状态，主要是坍落度损失和混凝土的工作性情况。②了解施工单位的施工情况，及时把发现的问题向企业反馈。③会同监理、施工单位按GB/T14902《预拌混凝土》的规定对混凝土进行检验验收。

混凝土的质量关系到建筑安全，是和人民生命、财产息息相关的大事，必须引起高度重视。质量是企业的生命，也是明日的市场。混凝土企业应树立服务意识、质量意识，充分认识到要建设成为一流的预拌混凝土生产企业，就必须加强生产过程控制，根据工程的要求、用户施工的环境等情况来提供优质产品，并同时提供良好的售前、售后服务，最终目标是使用户用得开心、用得放心，同时也使自己取得良好的经济效益和社会效益。