供水管网暗漏情况分析及相应防治建议

王 全 何 刚

摘要：根据深圳某区域的供水管网暗漏情况，经对管网暗漏探测的相关数据分析，探求暗漏产生与管材、管位等的关系，并系统理论分析了上述因素对于管网暗漏的作用机理，进而针对管网漏损提出相应的防治建议。

关键词：供水管网暗漏影响因素防治建议运行管理措施

0引言

供水管网暗漏是指通过城市供水系统输配水管网漏失水量到外界，一般不容易被路人和用户发现，但可以通过主动检漏措施检测到的漏点。具有排查难、危害大和存续时间长等特点。笔者以深圳市某区域的管网探漏情况为契机，根据漏点特性分析，以期为管网探漏提供指导性的意见，同时也为日后科学合理的管网改造工作和日常运行维护提供依据。

1暗漏探测项目概况

1.1供水管网系统概况深圳市D区供水管网长约990Km，2008年平均供水最约为40万m³／d，管网平均压力为0.3MPa。主要管材为镀锌管、PVC管、灰口铸铁管、钢筋混凝土管等。其中DN≤100mm管长500Km，100mm＜DN≤300mm管长205Km，300mm＜DN285Km，管道埋深平均为1.1m。

1.2暗漏探测工程概况2008年9月至12月，深圳某区域对现状给水管线进行了阶段性的全线探漏普查工作，共探查管网漏水点86个，漏水量共计5429859.72m³／年，约占全年供水量的3.5％。本次管道探漏主要采用阀栓听音和路面听音方法进行检测，结合管线探测仪和相关仪进行检测。探测仪器主要有相关式漏水探测仪、管线探测仪、音听式漏水探测器、金属测位器、听音棒等等。计量方式主要采用容积法。

2暗漏原因分析

根据此次探漏的探查的各种管材的暗漏发生情况，从管材本身研究管网发生暗漏的本质原因，是了解暗漏发生规律进而提出相应的防治措施的有效手段和根本途径。

2.1镀锌管镀锌管的暗漏点个数和漏水量均较大。而且镀锌管目前使用量还较大，因此分析镀锌管的暗漏发生情况有重大意义。镀锌管暗漏点中，埋深≤05的漏水点共53处，占镀锌管总漏水点的84.1％。此类漏水点中，管身腐蚀穿孔和接口分别有42处和17处，分别占66.7％和27.0％。由上述情况可以得知，镀锌管的暗漏水点主要发生在埋深较浅管道，主要形式为管身腐蚀和接口漏水。

经过观察和分析，认为发生上述情况的原因有：①镀锌钢管是在小口径钢管上镀一层锌进行防腐，但这层锌起到的防腐作用有限，锌本来是用来防锈的，但是锌本身也较易氧化，从而造成在使用中易产生腐蚀、结垢，进而导致漏水点的出现；②丝口连接部分对镀锌管道内、外防腐层的破坏造成金属与空气、水等媒介的直接接触，极容易造成腐蚀结垢，发生漏水并影响水质；③由于管道埋深较浅，管道本身受地面荷载变化和扰动影响大，加上管材本身的先天不足，耐压性能羞，容易因为管材的荷载分布不均而产生管线接口扭裂，形成漏水；④目前在用的镀锌管一般位于相对不规整小区，地下空间有限，地下管线复杂且分布无序，给水管与污水、雨水、杂物、硬块等物质接触的概率较大，导致给水管道在后续的运营中处于不良环境，对管道造成极大损坏，容易发生腐蚀；

2.2钢管钢管的暗漏点共8处，占漏水点总个数的9％，漏水量占总漏水量的27.99％，呈单个漏水量较大的态势。其中有3处管身穿孔、3处接口漏水、1处管道裂缝和1处排泥阀关闭不严，由于排泥阀关闭不严系人为管理不到位造成，因此管道腐蚀穿孔漏水和接口漏水是钢管漏水的主要形式，漏水点管径主要集中于100mm＜DN≤500mm。

经分析，得出形成上述情况的主要原因有：①深圳地区寓海较近，土壤酸碱性较大，同时由于净水中含有的余氯，对管材有一定的腐蚀，特别是对钢管的焊缝和防腐层破损处等薄弱环节；②给水管线的施工质量较差、不规范，同时与其它管线施工的横向沟通和协调不及时、不到位，导致给水管道在后续的运营中处于不良环境，导致漏水出现，也是造成给水管道接口和管道断裂漏水的重要原因；③由于现场焊接的施工环境较差，施工不规范，导致焊接质量下降，焊缝质量不达标，同时管身和焊缝处防腐效果欠佳，导致腐蚀较为严重。对于DN500以下钢管，由于内腔空间不足，无法进行内侧焊接且无法防腐，造成极大隐患；④供水管道(100mm＜DN≤500mm)主要为市政管道，此类钢管的漏水点多属于横跨排水沟、电缆沟等情况，管道没有加强防腐措施，对管道腐蚀较为严重，同时此类管道多位于城市主要道路且敷设较深，周边噪音较大，管网探漏难度较大，时间长就进化为较大的漏点，为此类暗漏水点逐渐变大提供了客观条件；⑤随着城区内部分道路相继加宽和变坡以及旧城区的改造，造成供水管道中心位置由人行道移至慢车道、快车道上或者压在建筑物下，使此类管道长期受压或者受地面荷载变化和原土层扰动，从而导致部分管线产生开口或者裂缝，由于位置空间的因素制约，无法及时发现漏水点，造成漏水量变大，从而呈现单点漏水量较大的态势。

2.3灰口铸铁管灰口铸铁管漏水点共12处，主要漏水形式为管身腐蚀裂缝漏水和接口漏水。产生上述情况的主要原因有：①灰口铸铁管没有韧性，延展率几乎为零，从材质上看其属于典型的脆性管材，连续烧制的工艺使管道的强度降低，而填料接口刚性强，当产生不均匀沉降、外力冲击时，常会造成管身裂缝和接口的扭裂。②由于灰口铸铁承插口一般采用膨胀水泥或者石棉水泥封口，接口刚性较强，不能产生纵向移动，那么温度下降水管收缩或者外力影响时可能导致填封材料和承插口错位分离，导致管道漏水。

3管网暗漏防治建议

3.1在管网优化评测的基础上，加快旧管网改造，推广使用新型给水管材。供水管网漏损主要发生于旧管网，直接说明加快旧管网改造的必要性和紧迫性。其中镀锌钢管、灰口铸铁和旧钢管作为主要危险源，是改造和淘汰的重点对象。球墨铸铁管未发生暗漏情况，安全性能高；HDPE作为新兴管材，优点明显，但需加强施工质量的监管。

3.2加强供水管网工程的施工质量控制，从源头上减少漏水点的发生。着重加强对钢管现场焊接的质量控制，同时加强防腐处理。特别是现场焊缝和管身防腐层破损处的防腐处理。

敷设管道时，管底应是好的粘土或者砂，有一定承载力，尽量避免不均匀的沉降。靠近管道部分的基础或者覆土不能含有石块等硬物，以免此类物质破坏管道防腐层并形成集中负荷，引起管道爆裂。

3.3成立专门的巡查、检漏队伍，加强对管网的巡查和检漏力度。重点加强DN≤300mm给水管道的探查，同时加强管网附属设备的日常巡查，确保管道附属设备的正常使用和运营。对旧城区及道路改建地区进行重点巡查，避免或减少由于上述建设造成的供水管道位于车道下和或者建筑物压住而导致的管道损坏。同时加强同各市政建设单位的沟通和协调，减少其他市政建设工程对给水管道的损坏。由于管网漏水点具有往复循环的动态特性，管网探漏工作应保持持续性，将漏损控制在合理范围。

3.4对拆迁区域及时进行断管作业。合理安排人员对供水区域内的不明给水管线进行调查，对不明管线进行加装阀门，若一段时间后，并未发现报无水的用户，需废除阀门后给水管线；对未接用户又必须保留的管线加强监测，以便及时发现问题，避免长期漏水现象的产生，造成漏水点的变大。

3.5科学规划和设计、优化管网及附件布置，同时对管网进行分区管理，并在合适位置加装考核表和阀门，积极推进区域流量计(DMA)项目的实施，区域计量通过其管理体系的建立，可以通过水量突增及时发现漏点，解决探测仪器定位的盲目性和压差变化不明显从而无法确定管网漏损严重区域等缺点，为有针对性地开展专项管网检漏工作提供依据和指导。

3.6在小区内的供水管网改造中，应推广采用相关新技术，如对非金属管道埋设示踪线、路面记标等，为今后的非金属管网探测和维护提供便利。