从Ｉｎｔｅｒｄｙｅ看国际染化料发展新动向

许　益

4月8 — 10日，一年一度的全球染化行业最大专业展 — “第九届中国国际染料工业暨有机颜料、纺织化学品展览会（China Interdye）”在上海国际展览中心和上海世贸商城同期举行。本届展览会总面积达 2 万m2，其中海外面积达 7 000 m2，吸引了来自 14 个国家和地区的 400 余家中外参展商。

Interdye是世界染化料行业的盛会，云集了众多世界知名企业如DyStar（德司达）、Huntsman TE（亨斯迈纺织染化）、BASF（巴斯夫）、Tanatex（拓纳）、Novozymes（诺维信）等，以及国内龙头企业如龙盛、闰土、吉华、传化、德美等，还包括韩国展团、印度展团、台湾地区展团。展品包括各类染料、中间体、有机颜料和纺织化学品、各类助剂和整理助剂、各种纺织用化学制品、配套生产、分析检测和监控设备以及印染设备和三废处理设备。

从展览情况可以看出，“高效、环保、经济”依然是染化料发展的主题。在全球政府和消费者的驱动下，环保性能受到了染化料企业的高度重视，染料助剂行业已经进入了以节能环保为主要发展动力的新阶段，为纺织产业链的整体进步发挥积极的作用。

节能环保型印染加工新技术

随着经济的快速发展，资源和环境压力与社会化大生产之间的矛盾与日俱增，能源消耗和环境污染的问题越来越受到业界的关注，“节能环保”已成为全球染化料供应商的“同一首歌”。

Huntsman TE与Genencor（杰能科）合作，共同研发并推出了一项高品质环保氧漂工艺Gentle Power BleachTM。该工艺是采用以酶为基础的氧漂技术，可以在低温（65 ℃）和中性pH值范围内对织物进行漂白，因此尤其适用于对温度和pH值敏感的纤维如粘胶、Modal、Lyocell、竹浆纤维及其混纺产品等。对棉织物来说，经Gentle Power BleachTM处理后的手感也明显优于传统氧漂织物，其工艺流程如图 1 所示。

Gentle Power BleachTM工艺的节能环保优势在于：（1）由于漂白和清洗温度低，能源消耗几乎可以减少一半；（2）无需中和处理，省去了 1 ～ 2 个水洗步骤；（3）不采用烧碱等强酸强碱类化学品，所有助剂都具有很好的生物降解性，不含APEO和AOX；（4）对棉织物的重量损失小，大大降低了废水中的BOD和COD。

BASF推出了新型色克能® XC–W New活性染色皂洗剂。由于色克能® XC–W New不受皂洗阶段可能残留的盐分或水的硬度的影响，因此可以减少 2 ～ 3 道水洗工序，省时 40 min。色克能® XC–W New对染料有很强的亲和力，去沾色效果明显，而且应用广泛，适用于分批染色、连续染色以及活性印花，工艺如图 2 所示。

DyStar与德国著名的气流染色机制造商THEN（特恩）强强联合，推出了用于棉织物的经济型染色新工艺，该工艺将DyStar的丽华实CA系列染料、雷马素RGB系列染料和色乐助剂用于THEN的SYNERGY G2气流染色机中，可以使染色工艺的能源消耗大幅下降，其中元明粉减少 58%，用水量减少 38%，蒸汽消耗减少 25%，耗电量减少 15%。

Tanatex展示了应用于前处理、染色、印花等工艺的节能环保新产品。基于矿物质的易加料的多功能助剂Tannex®NOVECO具有精练、氧漂稳定，螯合分散和浴中柔软效果，尤其适合棉织物在喷射、溢流、绞盘、甚至高温染色的条件的漂白过程。Tannex® NOVECO易溶于冷水，适合自动加料系统；低泡，润滑性能好；表现出杰出的稳定效果和润湿性能。由于含有特殊的粘土成分，Tannex® NOVECO 具有高的生物降解率（> 70%），满足GOTS和Oeko–tex Standard 100标准等生态要求。中深色织物的恒温精练染色一浴法新理念 — LOGIC 染色将精练与染色工序合二为一，提高了染厂效率，实现了坯布直接染色。与常规工艺相比，LOGIC染色系统的反应条件更加温和，可保持棉织物的天然手感，减少纱线强力损失；在高温条件下，润湿性能更好，处理更加均匀；在绳状染机如Jet染机中，织物高温下移动更加自如，同时降低棘爪印的产生，可取得最佳的染色效果；可节省大量时间和能量。应用于涂料印花的双组分系统 — 复合型粘合剂ACRAMIN® COMPOUND P＋高浓增稠剂ACRACONC® 2C，具有调浆快捷简单、节能省时、手感柔软、粘度稳定等优势。

Novozymes在本次展会上主推的产品有中性抛光酶Cellusoft® CR、除氧抛光酶Cellusoft® Combi、牛仔磨洗酶等等。Cellusoft® CR具有宽泛的pH值适用范围（pH值 5 ～ 8），很好的保色效果，可以在染色后应用，并能与生物精练和氧漂生物净洗同步使用。Cellusoft® Combi将除氧和抛光功能合二为一，适用pH值为 5 ～ 8，温度为 40 ～ 60 ℃，并可应用于染色工艺中，节省加工时间 100 min（图 3）。用于牛仔磨洗的纤维素酶（如Denimax® BT/PB）与其他整理手段相结合，能以更环保和经济的方法创造出新的色光和整理效果。

德国zschimmer–schwarz（司马化学）重点推荐了在尼龙、纤维素纤维加工方面的化学品及特殊整理剂。Zetesal PAT为尼龙酸性染色后整理剂，无需进行pH调节；Protelan LGS为避免锦纶织物储存黄变剂；Optavon MEX是一类螯合剂，用于防止前处理过程中铁离子引起的破洞问题；Setavin RCO为筒纱活性染料染色一次成功的层差防止剂，特别适用于丝光棉和Modal纤维织物及真丝织物。

台湾的永光化学工业股份有限公司在展会上重点推介了用于数字喷墨印花工艺的活性染料墨水EverjetTM RT，其色母与永光传统印花染料Evercion® P相同，便于用户进行印花方式的替换。EverjetTM RT适用于配有Epson压电式10000型印花喷头的Mimaki、Mutoh、Roland、Stork等多个著名的喷墨印花机品牌，具有宽广的色域、良好的打印顺畅性、良好的储存稳定性等特点。

生态安全型功能整理新技术

在功能整理方面，整理剂的生态安全性已成为了不容忽视的问题之一，甲醛、APEO、PFOA、AOX等物质都已列入了“黑名单”，染化料供应商正在积极寻求安全有效的替代物质。

DyStar展示了Evo® Fin HPU/PSR吸湿排汗整理剂。 Evo® Fin HPU应用于棉或锦纶纤维，可赋予织物柔软的手感和良好的吸湿效应，并且不受氧化氮气体的影响，可用于防皱整理。Evo® Fin PSR专用于涤纶，可赋予织物优异的亲水性和吸湿性，对手感影响小，可与各种整理剂一起使用，也可与染色同浴使用。这两种产品都满足Oeko–Tex Standard 100的要求。此外，DyStar还与Microban®合作，提供安全、持久和高效的抗菌技术，可用于内衣及贴身衣物、运动衣、家用纺织品、室内装潢等方面。

BASF的海立柴林®环保柔软印花系统可以使涂料印花达到与活性染料印花相同的手感，同时由于无需大量的印花后水洗，大大减少了对水和能源的消耗。海立柴林®无甲醛涂料印花系统中所使用的所有交联剂、黏合剂和增稠剂都不含甲醛，符合各大零售商、品牌商及环保标签的要求，尤其适用于婴幼儿服装。

Yorkshire推出了一类用于纤维素纤维及其混纺织物的无甲醛树脂整理剂，商品名为雪利丽AP–ZF，虽然采用了全新的化学结构，保证在生产过程中没有任何甲醛类物质，但仍可以使用常规的处理方法进行整理。

防水防油整理剂的生态要求更为显著，继欧盟实施PFOS禁令后，PFOA的环境问题日益受到关注，美国环境保护署（EPA）提议在2010年要削减 95% 的PFOA使用量，到2015年要全面禁用含有PFOA的产品。因此，不含PFOA（低于检测极限值）的生态环保型防水拒油整理剂已成为研发热点，目前的主要方法为用C6结构的氟碳化合物代替原来的C8结构。 此类产品有日本大金氟化工有限公司的TG–5521/5601/9011、日本旭硝子化工有限公司的AG–E081/082/092、Tanatex的BAYGARD EP 6251，太普氟化工贸易有限公司的SP160，等等。

结语

本次展览会尽管受国际金融危机的影响，显露出缩水的现象，但仍然不失为一次业内交流的盛会，为染料助剂行业搭建了一个合作与交流的平台，并树立了风向标。

随着世界染化料市场向亚太区转移，中国作为世界染化料生产数量、贸易数量和消费数量的第一大国将拥有无限商机。然而目前与国际领先水平相比，我国染化料企业在研发理念和投入力度上仍存在差距，一些高端技术仍被发达国家所掌握。加快技术创新和产业结构调整，促进产业升级，研发节能环保、质量稳定的染料和助剂是中国染化工业的发展重点。