浅析8D质量改进方法及管理

2009-06-01陈力

柴油机设计与制造 2009年1期

关键词：永久性项目组计划

陈力

（上海柴油机股份有限公司，上海200438）

浅析8D质量改进方法及管理

陈力

（上海柴油机股份有限公司，上海200438）

介绍了质量改进的概念及意义，说明了8D质量改进方法及改进8D小组管理的建议。

质量改进8D方法项目管理

1 质量改进的概念及意义

持续的质量改进是全面质量管理的核心内容之一，企业为提高竞争地位，就必须不断地进行质量改进活动。按GB/T 19000-2000“质量管理体系基础和术语”的解释，质量改进是“质量管理的一部分，它致力于增强满足质量要求的能力”。具体讲就是质量改进通过采取各种有效措施，提高产品、过程或体系满足质量要求的能力，使质量达到一个新的水平、新的高度。

质量改进的意义在于：

1）降低产品故障率，提高产品可靠性；

2）提高质量信誉，改善与顾客关系，提升企业竞争力；

3）减少质量损失，增加企业利润；

4）改善组织文化，增进企业内部协作精神。

质量改进与相关概念的关系：

1）质量改进与质量控制的关系。质量控制是发挥现有的能力，致力于满足质量要求，使产品、过程或体系保持已有的质量水平不下降，即质量维持。而质量改进是致力于增强满足质量要求的能力，使产品、过程或体系达到一个新的质量水平。

2）质量改进与纠正措施、预防措施的关系。纠正措施、预防措施分别是为消除“已发现的”、“潜在的”不合格原因所采取的措施。有2种情况：一是所消除的原因是导致“偶发性峰值”的异常原因，属于质量控制范畴，其措施一般是被动引发的；二是所消除的原因是导致“慢性浪费”的随机原因，属于质量改进范畴，其措施一般是主动积极的。

2 8D质量改进方法

所谓8D方法，又称团队导向问题解决步骤。8D方法采用以团队协作为基础、以事实数据为依据、以质量分析工具为手段，使问题的解决更具系统性、条理性。8D方法可适用于重复发生问题、一直难以解决的问题、比较重大的质量问题或客户要求回复的抱怨等。目前汽车、电子工业等都基本认可8D方法，因为其解决问题的思路是正确可行的。8D方法的具体步骤如下：

1）成立小组：选择有技术、管理工作背景、有一定职位和技能、能支配时间的人员担任小组组长。

2）陈述问题：将所遇到的内外部问题以量化的方法尽量确定该问题5W2H，即何人、何事、何时、何地、为什么、如何、多少。

3）确定和实施临时措施：为控制内外部发生问题的范围和影响程度，应及时拟定临时措施并尽快实施，直到采取永久性措施执行，并验证所采取的临时措施之效果。

4）寻找和确定根本原因：对问题之何以发生，寻找一切可能的形成原因，通常采用头脑风暴法群策群力；再针对每一可能原因予以分析、测试，确定真正根本原因，此时通常采用因果图（又称鱼刺图），对人、机器、材料、方法、环境、测量六大因素进行因果分析，并确定要因；然后找出消除该要因的各项纠正措施。

5）验证并确定永久性纠正措施：针对真正原因，大家群策群力提出纠正措施，每一项纠正措施最好有其他可选择方案，从中选择最佳方案；在交接生产前，尽可能进行充分的试验、用量化方式验证所采取的纠正措施可以解决问题，又不致于引发不良副作用。必要时应进行方案评审及风险评估，以确认是否需要采取补救措施。

6）实施永久性纠正措施：制定纠正措施执行计划并实施，应注意持续实施跟踪监控，以确定根本原因已经消除。适时修订设计FMEA、过程FMEA、控制计划、质量衡量指标及质量控制标准等。同时应监控永久性纠正措施之长期效果，验证永久性纠正措施有效后应停止执行临时措施。

7）预防措施：为消除潜在的问题，应对管理制度、技术文件、过程控制、设备工装等方面进行分析和修订，以防类似问题再度发生。

8）总结和奖励：领导恭贺小组的每一个成员，并对小组成员的努力予以肯定和奖励。

3 上柴公司8D质量改进小组运行情况

上柴公司质量改进有很长的历史，上柴公司的产品在历史上曾得到市场用户广泛的好评，这是几代上柴人精益求精、不断探索、不断改进的结果。近几年来，上柴公司在质量改进上逐渐采用汽车工业流行的8D方法，总体取得了较好的效果。据统计，2004年以来上柴公司每年立项的公司级质量改进项目在20~35个，用户报修率平均每年下降12个百分点。主要特点如下：

1）质量改进主体从职能部门逐渐转为项目组；

2）从关注质量改进计划完成率逐渐转为关注质量改进效果；

3）质量改进计划从领导批准逐渐转为签定项目合同；

4）质保部作为项目立项策划、项目协调及推进部门；

5）更注重质量方法的培训。

但是，近几年来公司级质量改进项目的实践也存在一些突出问题：一是部分项目每年都在立项改进，可是改进效果不明显，用户报修率下降较少甚至上升；二是总体产品用户报修率下降幅度不大，市场产品竞争力没有明显提高。产生上述问题的原因是多方面的，主要归纳如下：

1）采用8D项目组形式后没有按项目管理要求运作，一些项目组长能力不足、时间难以分配、职责不到位；一些项目组长缺乏人、财、物资源支配权利等；

2）由于考核导向及操作难度的关系，项目组只考虑改进后产品用户报修率，不考虑现有产品用户报修率；

3）一些8D项目组计划执行跟踪不到位，分析能力欠缺，无法实施永久性纠正措施，造成计划严重脱期。

4 改进上柴公司8D质量改进小组管理的建议

4.1 按项目管理基本要求运作

项目是一个特殊的将被完成的有限任务，它是在一定时间内满足一系列特定目标的多项相关工作的总称。因此项目具有独特性、临时性及需要资源等特性。项目管理的5个过程包括：启动、计划、实施、控制和结束。采用项目组形式运作其中选择合适的项目组长是关键，项目组长应具备领导能力和组建团队的能力；兼顾技术、管理、计划协调能力。其次要明确项目组长的职责；能创造团队协作氛围；激励和鼓舞团队；保证所有的项目计划都被明确，并能一直分解到最低一级；及时执行纠正措施来纠正偏离计划的差异。再次要明确项目组长的权限，至少应该包括技术更改权利、人力资源支配权利、费用支配权利。

4.2 强化项目跟踪

项目跟踪主要是针对计划、任务和项目成员3个方面，是为了掌握项目的实际进展情况而进行的。项目跟踪是必要的，因为它可以证明计划是否可执行，同时可以说明计划是否可以被完成。如果把计划和跟踪作为一个工作循环，那么计划将得到适时的改进，因为跟踪过程中会发现许多的计划的不当之处。实践表明，在大量的质量改进项目中，有很多计划做的不够，这可以促使我们去改进和完善。项目跟踪实施人应该是项目组长，因为项目组长制定了项目计划，并且项目组长有权进行工作的协调和调动。质保部的项目管理员则是对立项的所有项目进行重要节点跟踪，组织阶段性评审，如：验证并确定永久性纠正措施（5D阶段）、实施永久性纠正措施（6D阶段）。评审可以组织公司内部的专家，或特邀外部的专家参加。

4.3 改善考核导向

产品在市场中的质量表现优劣是由客户来评价的，如果我们改进只考虑新出厂产品而不考虑市场已有产品，那么客户的不满就会持续很长的时间，客户对企业的满意度和忠诚度就会下降，外部质量损失也难以下降。因此质量改进不仅要快速，而且要尽量覆盖现有产品（包括库存产品）。在实际操作中，许多项目组确实考虑了这方面的问题，但往往因为操作难度大、费用难以落实而无能为力。要解决此问题，第一要改善考核导向，在项目合同标的中分别明确改进前后产品的用户报修率；第二项目计划要有覆盖现有产品改进的措施；第三在费用上及时提出申请，由财务部门予以保证。

4.4 实施分级和滚动管理

上柴公司每年立项的公司级质量改进项目在20~35个，在这些项目中产品重要度、改进难易程度、改进时间跨度、项目组长能力、费用大小等要素都有所不同，因此应按总体资源合理配置情况进行A、B、C分级管理，A级项目最为重要，宜控制在10%~20%，并集中优势资源全力推进改进，届时可邀请公司高层领导参与；B级项目宜控制在70%左右，C级项目宜控制在20%左右。此外，公司级8D质量改进项目要实施滚动管理，在过程中出现的重大质量问题要及时立项、及时签约、及时实施改进。改进项目已市场验证并取得明显效果的可以调整重要度，合理分配有限的资源。

Initial Analysis of Approach and Management of 8D Quality Improvement

Chen Li
(Shanghai Diesel Engine Company Limited,Shanghai 200438,China)

The concept and purpose of quality improvement is introduced.Adopting 8D quality improvement approach and setting up 8D quality improvement group are proposed for enhancing product quality and addressing major or difficult quality issues.

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